一种智能高速多工位连续成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107283885A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710564525.1(22)申请日2017.07.12(71)申请人汕头市凹凸包装机械有限公司地址515000广东省汕头市鮀浦金陇村大头角之五西侧(72)发明人郑啟贵(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人张泽思周增元(51)Int.Cl.B29D22/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种智能高速多工位连续成型机(57)摘要本发明实施例公开了一种智能高速多工位连续成型机，包括成型工位、冲孔工位、冲剪工位、堆叠工位，所述成型工位、冲孔工位、冲剪工位均包括机架、安装有上模的上模台、安装有下模的下模台和驱动机构，所述驱动机构包括上模台升降机构、下模台升降机构，所述上模台升降机构包括第一伺服电机、第一凸轮曲肋连杆机构，所述下模台升降机构包括第二伺服电机、第二凸轮曲肋连杆机构，所述堆叠工位包括落杯机构、堆叠机构和推送机构。采用本发明，通过多个工位对塑料容器所需的各个工序进行连续、高速地成型并堆叠有序地输出，避免了多余的人力介入，不仅提高了生产效率，生产出的产品直接可进行装箱，保证塑料容器的卫生，提高产品的档次。CN107283885ACN107283885A权利要求书1/2页1.一种智能高速多工位连续成型机，其特征在于，包括成型工位、冲孔工位、冲剪工位、堆叠工位，所述成型工位、冲孔工位、冲剪工位均包括机架、安装有上模的上模台、安装有下模的下模台和驱动机构，所述驱动机构包括上模台升降机构、下模台升降机构，所述上模台升降机构包括第一伺服电机、第一凸轮曲肋连杆机构，所述第一伺服电机、第一凸轮曲肋连杆机构分别安装在机架上，第一凸轮曲肋连杆机构分别连接第一伺服电机的输出轴和上模台顶面；所述下模台升降机构包括第二伺服电机、第二凸轮曲肋连杆机构，所述第二伺服电机、第二凸轮曲肋连杆机构分别安装在机架上，第二凸轮曲肋连杆机构分别连接第二伺服电机的输出轴和下模台底面；所述堆叠工位包括安装在所述机架上并位于所述机架上部的可使塑料容器从塑料片材上垂直落下的落杯机构、安装在机架上并位于机架中部的可让落下的塑料杯依次堆叠的堆叠机构和安装在所述机架上并位于所述机架下部的可将堆叠好的塑料容器送出的推送机构。2.根据权利要求1所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述第一凸轮曲肋连杆机构包括第一转轴、两个第一凸轮、两条第一驱动杆、两个第一曲肋连杆单元，所述第一转轴可转动地安装在机架上，两个第一凸轮安装在第一转轴上，所述两个第一曲肋连杆单元顶端分别连接机架顶部，所述两个第一曲肋连杆单元底端分别连接上模台顶面，两条第一驱动杆的两端分别连接两个第一凸轮与两个第一曲肋连杆单元，所述第一曲肋连杆单元包括第一联动杆、两条第一发力杆、两条第一传动杆，两条第一传动杆顶端分别与机架顶部可转动连接，两条第一发力杆底端分别连接上模台顶面，两条第一传动杆底端分别与两条第一发力杆顶端可转动连接，所述第一联动杆的两端分别与第一传动杆中部可转动连接，所述第一驱动杆与第一联动杆铰接。3.根据权利要求2所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述第二凸轮曲肋连杆机构包括第二转轴、两个第二凸轮、两条第二驱动杆、两个第二曲肋连杆单元，所述第二转轴可转动地安装在机架上，两个第二凸轮分别安装在第二转轴上，所述两个第二曲肋连杆单元顶端分别连接下模台底面，所述两个第二曲肋连杆单元底端分别连接机架底部，两个第二驱动杆的两端分别连接两个第二凸轮与两个第二曲肋连杆单元。4.根据权利要求3所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述第二曲肋连杆单元包括第二联动杆、两条第二发力杆、两条第二传动杆，两条第二传动杆底端分别与机架底部可转动连接，两条第二发力杆顶端分别连接下模台底面，两条第二传动杆顶端分别与两条第二发力杆底端可转动连接，所述第二联动杆的两端分别与第二传动杆中部可转动连接。5.根据权利要求4所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述第二驱动杆与第二联动杆铰接。6.根据权利要求1或5任一项所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述落杯机构包括第一升降机构、底端具有落杯头的落杯杆、多个塑料片材托架，各塑料片材托架分别安装在机架上，并且塑料片材托架横向延伸，落杯杆顶端连接升降机构。7.根据权利要求6所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述堆叠机构包括由多条横向延伸并固定在机架上的支撑杆组成的堆叠支撑架，任意两条相邻支撑杆之间均留有一条横向延伸的插缝。8.根据权利要求7所述的智能高速多工位连续成型机，其特征在于，所述堆叠支撑架上2CN107283885A权利要求书2/2页设置