一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846494A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211467138.3(22)申请日2022.11.22(71)申请人绍兴市新弘包装有限公司地址312366浙江省绍兴市滨海新城沥海镇工业区(72)发明人何思毅何思贤(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274专利代理师单棋炳(51)Int.Cl.B21D22/20(2006.01)B21D43/11(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图10页(54)发明名称一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置(57)摘要本发明公开一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置，其技术方案要点是：包括下模、上模、液压杆一和液压杆二，下模安装于机架，机架的上部设置支架，上模通过液压杆一安装于支架，并正对于下模的正上方，上模、下模相互适配，上模通过液压杆一下压可实现成型；还包括横移装置、手指气缸和两个夹持件，两个夹持件安装在手指气缸的两个输出端，并可实现对工件夹持；手指气缸通过横移装置安装于机架上，并可水平移动至下模上方，下模包括支撑部和活动部，支撑部固定于机架上，活动部位于支撑部的上部。本发明具有良好的强度输送稳定性，保持工件顺畅输送，避免产生工件与下模产生移动干涉的情况，具有良好的成型稳定性。CN115846494ACN115846494A权利要求书1/2页1.一种铝包装拉伸成型机构，包括下模(3)、上模(6)、液压杆一(2)和液压杆二(5)，所述下模(3)安装于机架(1)，机架(1)的上部设置支架(4)，上模(6)通过液压杆一(2)安装于支架(4)，并正对于下模(3)的正上方，上模(6)、下模(3)相互适配，上模(6)通过液压杆一(2)下压可实现成型；还包括横移装置(7)、手指气缸(8)和两个夹持件(9)，两个夹持件(9)安装在手指气缸(8)的两个输出端，并可实现对工件(100)夹持；所述手指气缸(8)通过横移装置(7)安装于机架(1)上，并可水平移动至下模(3)上方，其特征在于，所述下模(3)包括支撑部(12)和活动部(13)，所述支撑部(12)固定于机架(1)上，所述活动部(13)位于支撑部(12)的上部，支撑部(12)的上端设置弧形凹面(17)，活动部(13)的下端设置弧形凸面(16)，弧形凸面(16)和弧形凹面(17)相互适配，活动部(13)可沿弧形凸面(16)和弧形凹面(17)倾斜摆动，活动部(13)的上端面(131)朝向手指气缸(8)的方向倾斜下降，活动部(13)的上端面(131)一侧低于手指气缸(8)夹持的工件(100)下端面(101)。2.根据权利要求1所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述支撑部(12)内设上下贯通的模通道(10)，所述模通道(10)内设适配的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)通过液压杆二(5)升降调节；所述活动部(13)内开设上下贯通的延伸通道(14)，且延伸通道(14)与模通道(10)相互适配，支撑柱(11)可从延伸通道(14)下端伸入，并用于支撑延伸通道(14)内的工件(100)。3.根据权利要求2所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述延伸通道(14)的下端向下倾斜的一侧开设有过渡缺口(15)，所述过渡缺口(15)呈圆弧过渡，用于在活动部(13)倾斜时与支撑柱(11)相互导向。4.根据权利要求3所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述过渡缺口(15)内设导向轮(18)，所述导向轮(18)转动连接于过渡缺口(15)处开设的容腔(181)内，且导向轮(18)的表面凸出于过渡缺口(15)的表面，用于与支撑柱(11)滚动导向。5.根据权利要求1所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述夹持件(9)的下侧面高于活动部(13)的上端面(131)，并在夹持件(9)移动至活动部(13)的上端面(131)时，推动活动部(13)摆动回复；所述夹持件(9)的底部转动连接有抵压轮(91)，抵压轮(91)用于与活动部(13)的上端面(131)抵压滚动。6.根据权利要求1所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述活动部(13)的外侧固定连接有弧形轨(19)，所述弧形轨(19)中间开设弧形槽(20)，弧形槽(20)的圆形与弧形凸面(16)的圆心一致；所述弧形槽(20)内滑动连接有滑块(21)，滑块(21)可在弧形槽(20)内弧形滑动；所述支撑部(12)的外侧固定连接有支撑座(24)，支撑座(24)的上部连接有支撑杆(23)，支撑杆(23)的上端与滑块(21)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述支撑杆(23)一侧固定连接有连接点一(25)，活动部(13)的外侧固定连接有连接点二(26)