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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107303551A(43)申请公布日2017.10.31(21)申请号201610241768.7(22)申请日2016.04.19(71)申请人大亚车轮制造有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳经济技术开发区金陵西路95号(72)发明人许树刚张伟斌何国元何芳(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人谈敏(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称裂纹漆轮毂的喷涂方法(57)摘要本发明公开了一种裂纹漆轮毂的喷涂方法,属于表面处理技术领域,包括如下工序:A.喷涂前轮毂预处理;B.喷涂常规涂料;C.表干或表干固化;D.喷涂裂纹涂料;E.表干;F.固化。所述的预处理包括抛光、热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗,所述的常规喷涂采用涂-4杯,控制涂料粘度14-18s,所述的表干控制温度为25-45℃,所述的固化控制固化温度为140℃,固化时间15-25分钟。本发明解决了不同体系涂料之间混合后的互相污染,不能重复利用,涂层间结合力不良,特殊涂层外观与常规涂层外观之间易脱漆等问题,施工简单、易于操作、产品合格率高、裂纹效果佳。CN107303551ACN107303551A权利要求书1/1页1.一种裂纹漆轮毂的喷涂方法,包括在25℃,相对湿度75%的环境中依次进行如下工序:A.喷涂前轮毂预处理;B.在轮毂表面喷涂常规涂料;C.对喷涂常规涂料的轮毂进行表干或表干固化;D.对表干或表干固化后的轮毂喷涂裂纹涂料;E.对喷涂裂纹漆的轮毂进行表干;F.对表干后的轮毂进行固化,使裂纹漆中的蜡粉及起皱助剂与常规涂料在交联化学反应中产生裂纹效果。2.根据权利要求1所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的工序A中,喷涂前轮毂预处理包括抛光、热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述的工序B中,喷涂常规涂料采用涂-4杯,控制涂料粘度14-18s;所述的工序C中,表干温度为25-45℃,固化温度为140℃,固化时间15-25分钟;所述的工序D中,喷涂裂纹涂料采用涂-4杯,控制涂料粘度14-18s;所述的工序E中,表干温度为25-45℃;所述的工序F中,固化温度为140℃,固化时间15-25分钟。3.根据权利要求2所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的工序D、E、F重复1-2次。4.根据权利要求2所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的常规涂料是含有助剂的透明丙烯酸树脂体系,所述的助剂均匀分散在透明丙烯酸树脂体系中。5.根据权利要求4所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的助剂是蜡粉和起皱助剂。6.根据权利要求5所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的蜡粉是聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物。7.根据权利要求5所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的起皱助剂是聚酰胺树脂和聚乙烯亚胺。8.根据权利要求2所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的裂纹涂料用稀释剂将其调整为粘度14-18s(涂-4杯)。9.根据权利要求2所述的裂纹漆轮毂的喷涂方法,其特征在于:所述的裂纹涂料与溶剂的配比是1:(0.2-0.5)。2CN107303551A说明书1/4页裂纹漆轮毂的喷涂方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂涂漆工艺,特别涉及一种在轮毂表面形成裂纹漆效果的喷涂方法,属于表面处理技术领域。背景技术[0002]随着装饰风格的日新月异,装饰中使用的材料品种越来越多,裂纹漆也悄悄地在装饰领域兴起,由于能形成美观的裂纹,对物体表面起到了保护及装饰作用,又提高了产品的附加值,所以得到广大用户的青睐,渐渐成为装饰领域中常用的一种高档装修材料。裂纹漆喷涂到物体表面后能迅速有效地产生裂纹,裂纹纹理均匀,变化多端,错落有致,极具立体美感。[0003]目前市场上的裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂、辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆,利用了硝基漆的一些基本特性。属挥发性自干油漆,干燥速度快。因此,硝基裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完成融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。[0004]裂纹漆为单组份漆,配漆时不需使用其他固化剂,施工粘度可配套专用裂纹水来调节,一经配制,尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开关后,必须马上密封,以免挥发、吸潮变质,影响使用效果。[0005]裂纹漆在施工时,裂纹的大小和均匀度与调漆的粘度,喷涂的气量,油量,厚度等均有关系,喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一,同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机的空气压力应保持一致