一种陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107314124A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710775998.6(22)申请日2017.08.31(71)申请人郑州鼎盛新技术有限公司地址450001河南省郑州市高新区长椿路11号7幢D1号房(72)发明人马俊峰(74)专利代理机构郑州中民专利代理有限公司41110代理人郭中民(51)Int.Cl.F16K5/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法，包括以下步骤：a、加工金属骨架及其旋转轴线；b、在金属骨架的两个凸台外面分别加工出与金属骨架旋转轴线同轴的定位孔和支撑孔，并在定位孔中加工长圆孔；c、将步骤b中加工好的金属骨架复合进陶瓷球体内，然后利用两个凸台上事先加工出的连接孔将球体固定在机床上；d、阀芯在机床主轴的带动之下旋转，采用旋转轴线与球体旋转轴线垂直并位于同一水平面的桶状金刚石砂轮对陶瓷球体进行旋转磨削，并逐步向球体轴线方向推进，加工出所需尺寸、形状的陶瓷球体。CN107314124ACN107314124A权利要求书1/1页1.一种陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：a、加工金属骨架及其旋转轴线；b、在金属骨架的两个凸台外面分别加工出与金属骨架旋转轴线同轴的定位孔和支撑孔，并在定位孔中加工长圆孔；c、将步骤b中加工好的金属骨架复合进陶瓷球体内，然后利用两个凸台上事先加工出的连接孔将球体固定在机床上；d、阀芯在机床主轴的带动之下旋转，采用旋转轴线与球体旋转轴线垂直并位于同一水平面的桶状金刚石砂轮对陶瓷球体进行旋转磨削，并逐步向球体轴线方向推进，加工出所需尺寸、形状的陶瓷球体。2.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法，其特征在于：所述支撑孔为顶尖孔或用于安装滑动轴承的内孔。2CN107314124A说明书1/2页一种陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法技术领域[0001]本发明属于球阀阀芯加工工艺领域，具体说是涉及一种适用于陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法。背景技术[0002]球阀是一种广泛应用于石油化工冶金发电等行业的阀门，但在一些磨蚀严重的工况条件下，普通球阀就难以满足现场的使用要求。因此，近几年陶瓷球阀就应孕而生。，陶瓷球阀它用工程陶瓷材料制作球体和阀座，由于工程陶瓷材料具有硬度高耐磨损、耐腐蚀的突出优点，所以在腐蚀性强、磨损快的工况条件下陶瓷球阀的使用效果比其它材质的阀门要好许多。工程陶瓷材料虽然具有硬度高耐腐蚀耐磨损的突出优点，但它毕竟属于脆性材料，其抗冲击及抗应力集中的能力相对较差；当输送的介质为含有颗粒物料的气、液体、渣浆时，介质中的颗粒物料难免会进入阀门的密封副，当密封副出现夹渣的时候开关阀门就需要加大开关的力量，这时由于陶瓷材料制作的球阀球体的韧性差易碎，很容易使球体和转轴连接部位的陶瓷损坏，有时甚至导致整个陶瓷球体的损坏。在使用过程中陶瓷球体的损坏已经成为陶瓷球阀广泛使用的最主要的制约因素。包括进口的陶瓷球阀的失效方式也多是由此引起的。发明内容[0003]本发明的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供一种适用于陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法。[0004]本发明的目的可通过以下技术方案来实现：本发明的陶瓷金属复合型球阀阀芯的加工方法包括以下步骤：a、加工金属骨架及其旋转轴线；b、在金属骨架的两个凸台外面分别加工出与金属骨架旋转轴线同轴的定位孔和支撑孔，并在定位孔中加工长圆孔；c、将步骤b中加工好的金属骨架复合进陶瓷球体内，然后利用两个凸台上事先加工出的连接孔将球体固定在机床上；d、阀芯在机床主轴的带动之下旋转，采用旋转轴线与球体旋转轴线垂直并位于同一水平面的桶状金刚石砂轮对陶瓷球体进行旋转磨削，并逐步向球体轴线方向推进，加工出所需尺寸、形状的陶瓷球体。[0005]进一步的，本发明所述支撑孔为顶尖孔或用于安装滑动轴承的内孔。[0006]本发明的原理是：本发明将金属骨架安装在陶瓷球体内，这个金属骨架有两个伸到球体表面的凸台。工作时介质产生的压力和球体转动时由转轴产生的扭矩都由球体内这个金属部件承受，耐磨蚀部位发挥陶瓷材料硬度高耐磨损耐腐蚀的优点。公知的，球阀在使用的时候带动球体转动的轴的轴线需要和球体的轴线一致，如果不一致会产生开关不畅，严重时会出现卡死甚至损坏。普通金属球体先加工好球面，然后通过画线、工装、精加工设3CN107314124A说明书2/2页备再加工出旋转的轴线，和金属球不同的是陶瓷硬度太高，除平面方便精加工外，很难通过上述方法保证旋转轴的轴线和球体的轴线一致。为解决这一实