碳化硅球阀阀芯加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102601850A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102601850A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210069738.4(22)申请日2012.03.16(71)申请人奉化市釜用密封件有限公司地址315500浙江省宁波市奉化市中山东路1177号(72)发明人胡滨(74)专利代理机构宁波奥凯专利事务所(普通合伙)33227代理人白洪长(51)Int.Cl.B28B3/00(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称碳化硅球阀阀芯加工方法(57)摘要本发明涉及一种碳化硅球阀阀芯加工方法，其为解决现有同类阀芯在开启或关闭较为频繁时，易受到通道流通介质不断地腐蚀、磨损的技术问题而设计。该阀芯为设有中心通孔的球形体，其要点在于采用碳化硅材料制作球形体，碳化硅材料的颗粒为0.5～0.7微米，纯度为97～99%，所述碳化硅材料的颗粒在恒温恒湿工作环境中压制成筒子坯料，压制成型后的筒子坯料经过第一次预烧成形后，车削加工成球状体，并铣出开关槽，再经过第二次烧结以达到碳化硅性能指标。本发明选择了碳化硅材料及加工方法制作，具有微观毛孔吸收油润滑的作用，以及耐腐蚀、耐高温、耐磨的特点；适合在航空航天、核电工程、油气开采、深海潜水、石油化工等高端领域应用。CN102685ACN102601850A权利要求书1/1页1.一种碳化硅球阀阀芯加工方法，该碳化硅球阀阀芯为设有中心通孔（2）的球形体（1），球形体的一侧外径设有开关槽（3）；所述球形体设置于阀体（7）内，球形体的中心通孔与阀体的通道（8）相通，球形体通过开关槽、阀杆（5）与手柄（4）连接；其特征在于所述球形体（1）的加工流程如下：采用碳化硅材料制作球形体，所述碳化硅材料的颗粒为0.5～0.7微米，纯度为97～99%，所述碳化硅材料的颗粒在恒温恒湿工作环境中压制成筒子坯料，压制成型后的筒子坯料经过第一次预烧成形后，车削加工成球状体，并铣出开关槽（3），再经过第二次烧结以达到碳化硅硬度HRA＞93，密度＞3.15g/cm3的性能指标，并采用数控球磨加工中心对外表面进行磨削加工至成品。2.根据权利要求书1所述的碳化硅球阀阀芯加工方法，其特征在于所述碳化硅材料的颗粒采用静压工艺压制成筒子坯料，第一次在真空炉中烧结，达到稳定收缩变形量，消除粘接剂造成的应力，第一次烧结成为筒子坯料。3.根据权利要求书1或2所述的碳化硅球阀阀芯加工方法，其特征在于所述的筒子坯料初加工后放足余量，初步加工成半成品，将半成品再次在真空炉中烧结达到所述碳化硅的性能指标。2CN102601850A说明书1/2页碳化硅球阀阀芯加工方法技术领域[0001]本发明涉及球阀配套件的阀芯及其材质，是一种碳化硅球阀阀芯加工方法。背景技术[0002]球阀广泛应用于流体的管道输送，是管道阀门的主要产品之一；目前球阀的阀芯普遍采用钢或钢表层喷镀硬质合金的加工方法制成，但这些材料硬度欠高，喷镀层容易脱落，不耐腐蚀，不耐高温，容易磨损导致使用寿命较短。此类球阀及其生产和加工，如中国专利文献中披露的专利号ZL200410025327.0，授权公告号CN100356095C，授权公告日2007年12月19日，发明名称为“球阀阀芯及其制造方法”，该球阀阀芯包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接。本发明的制造方法包括：选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔尺寸；选择相应尺寸的内管；将内管下端车削去一定厚度的外环，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。但上述披露的技术方案尚未涉及球阀配套件阀芯的材质及加工方法，因阀芯的材质的选择，以及加工方法是拓展领域受限的技术问题；其在航空航天、核电工程、油气开采、深海潜水、石油化工等高端领域应用受到一定的限制。发明内容[0003]本发明将克服上述的不足，旨在向本领域提供一种碳化硅球阀阀芯加工方法，使其能解决同类产品使用寿命较短，使用领域受到一定限制的技术问题。本发明是采用如下的技术方案实现。[0004]一种碳化硅球阀阀芯加工方法，该碳化硅球阀阀芯为设有中心通孔的球形体，球形体的一侧外径设有开关槽；所述球形体设置于阀体内，球形体的中心通孔与阀体的通道相通，球形体通过开关槽、阀杆与手柄连接。其要点在于所述球形体的加工流程如下：采用碳化硅材料制作球形体，所述碳化硅材料的颗