一种耐磨型球阀阀芯制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107687521A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710523052.0(22)申请日2017.06.30(71)申请人成都市翻鑫家科技有限公司地址610041四川省成都市高新区天久北巷212号(72)发明人高静(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人何燕明(51)Int.Cl.F16K5/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)C22C19/07(2006.01)C22C30/00(2006.01)C23C24/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨型球阀阀芯制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨型球阀阀芯制造方法，属于阀门制造领域。该耐磨型球阀阀芯制造方法选料：根据阀芯大小选取中碳钢坯料，并将坯料放置在加热炉中加热到1250℃；压球处理：将加热后坯料放置在800吨以上水压机进行压球处理得到球体；机加工：将所得球体冷却后进行机加工，加工出内部介质通道；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。本发明加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。CN107687521ACN107687521A权利要求书1/1页1.一种耐磨型球阀阀芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选料：根据阀芯大小选取100~300KG中碳钢坯料，并将坯料放置在加热炉中加热到1250℃，并保持半个小时以上；压球处理：将加热后坯料放置在800吨以上水压机进行压球处理得到球体；机加工：将所得球体冷却后进行机加工，加工出内部介质通道；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。2.根据权利要求1所述的耐磨型球阀阀芯制造方法，其特征在于，所述球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。3.根据权利要求1所述的耐磨型球阀阀芯制造方法，其特征在于，所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。2CN107687521A说明书1/2页一种耐磨型球阀阀芯制造方法技术领域[0001]本发明涉及阀门制造领域，具体是一种耐磨型球阀阀芯制造方法。背景技术[0002]阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废。发明内容[0003]本发明旨在提供一种耐磨型球阀阀芯制造方法，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐磨型球阀阀芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选料：根据阀芯大小选取100~300KG中碳钢坯料，并将坯料放置在加热炉中加热到1250℃，并保持半个小时以上；压球处理：将加热后坯料放置在800吨以上水压机进行压球处理得到球体；机加工：将所得球体冷却后进行机加工，加工出内部介质通道；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。[0005]进一步地，所述球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。[0006]进一步地，所述熔覆