一种蒸压砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324743A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710424716.8(22)申请日2017.06.07(71)申请人常州苏达欧包装材料有限公司地址213102江苏省常州市新北区建设大厦B座一501丶502室(72)发明人姚星宇薛洋许丽君(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B40/02(2006.01)E04C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种蒸压砖的制备方法(57)摘要本发明涉及一种蒸压砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将炼油厂二沉池活性污泥与河砂等混合，经板框压滤机过滤洗涤后，与沼液混合陈化，制得陈化湿料，再将稻草与陈化湿料逐层堆放于陶瓷罐中密封发酵，经离心分离后，将下层沉淀物与生石灰、石膏等复配，利用轮碾机处理后压制成砖坯，经高压蒸汽养护后，配合自然养护，避免蒸压砖后期收缩，即得蒸压砖。本发明制备的蒸压砖抗压及抗折能力强，不易断裂，具有广阔的应用前景。CN107324743ACN107324743A权利要求书1/1页1.一种蒸压砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，将800～1000份炼油厂废水处理二沉池活性污泥，200～300份河砂，100～120份粉煤灰，30～40份草木灰与3000～5000份水搅拌混合后，经压滤、洗涤、陈化，得陈化湿料；（2）将稻草切割后用水浸泡，得预处理稻草短秆，再将预处理稻草短秆与陈化湿料逐层铺设后，加水密封发酵，再经离心分离，得下层沉淀物；（3）按重量份数计，将60～80份下层沉淀物，10～15份生石灰，6～8份石膏，10～15份水，混合轮碾，得轮碾料，再将轮碾料注模后压制成砖坯，经高压蒸汽养护及自然养护，即得蒸压砖。2.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的陈化过程中，还可以加入炼油厂废水处理二沉池活性污泥质量2～4倍的沼液。3.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的逐层铺设中，预处理稻草短秆每层铺设厚度为3～5cm，陈化湿料每层铺设厚度为3～5cm，铺设总厚度为35～45cm。4.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的密封发酵时间为25～30天。5.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的高压蒸汽养护条件为：在蒸压釜中，于温度为180～200℃，压力为1.3～1.6MPa条件下进行高压蒸汽养护8～12h。6.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的自然养护时间为28～30天。2CN107324743A说明书1/4页一种蒸压砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蒸压砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。背景技术[0002]以前的建筑用砖多为烧结砖，取材不易，生产工艺复杂且能耗高，生产过程中会产生有害气体，对大气的潜在污染大，现在禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目，再者，现有的烧结砖工艺对泥浆脱水效果较差，脱水后含水率依然较高，至少80%，这样在制砖工艺的混配过程中，泥饼容易成团，再配以其他的传统原料，最终制成的砖性能较差，不能广泛应用于墙体材料、市政工程、护坡砖等领域。蒸压砖是利用粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等工业废渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为集料，经添加水泥、石灰等作为胶结料，配以外加剂压制成型后，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。[0003]现有蒸压砖技术主要以粉煤灰、石膏或砂作为原料，传统蒸压砖按照原材料可以分为三个系列：粉煤灰蒸压砖、石膏蒸压砖和灰砂蒸压砖。随着粉煤灰用途的不断开发和拓展，可以作为蒸压砖原料的优质粉煤灰价格日渐上涨；作为湿法脱硫等领域的副产物，石膏不仅需要脱水处理，且石膏的主要成分硫酸钙的溶解度较大，容易造成砖体泛霜，其遇水软化的特性需要花费很大的成本克服；砂作为建筑的主要原料，随着建筑行业的繁荣，其价格也一路走高，蒸压灰砂砖生产厂家面临的成本压力逐渐加大，同时这三种蒸压砖机械强度和抗压能力差，在使用时易出现开裂的问题，限制了其使用范围。因此，迫切寻找一种机械强度高，抗压能力强，在使用过程中不易出现开裂现象的蒸压砖。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：针对传统蒸压砖机械强度较差，抗压能力较弱，导致使用过程中易出现开裂现象的问题，提供了一种蒸压砖的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：（1）按重量份数计，将800～1000份炼油厂废水处理二沉池活