一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585570A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810359427.9(22)申请日2018.04.20(71)申请人洛阳中冶建材设备有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区秦岭南路中冶重工机械公司院内申请人洛阳中冶重工集团有限公司(72)发明人闫红星巩金坡孔海燕黄敏于吉磊李红军陈雪凡(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人常晓虎(51)Int.Cl.C04B20/04(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法(57)摘要一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法，经过钢厂再次破碎选铁处理后的钢渣尾渣经筛分、装车、加水、蒸压进行改性处理，按照重量百分比取15-40%的改性钢渣、30-40%的粉煤灰或河沙、15-30%的炉渣、8-15%的水泥、石灰或电石泥，再添加7-12%的水，然后按照蒸压砖的制作工艺进行搅拌、消解或陈化、二次搅拌，然后在7-13Mpa的成型压力下经过静压和排气制成砖坯，最后经过蒸压养护成为成品蒸压砖。CN108585570ACN108585570A权利要求书1/1页1.一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法，将经钢渣改性工艺得到的改性钢渣与其他物料按照配比送入蒸压砖生产线制成蒸压砖；其特征在于，钢渣改性工艺包括如下步骤：第一步，将经过钢厂再次破碎选铁处理后的钢渣尾渣进行筛分，筛分要求经过5mm网筛筛分后的筛余量小于10%，且所得钢渣的最大颗粒不超过8mm；第二步，将经过筛分所得的钢渣装车准备蒸压，钢渣在车上的料层厚度不超过1米，如果钢渣在车上的料层厚度超过1米，则需要在料层内部设置通气槽；第三步，向装车后的钢渣添加占钢渣重量25%~35%的水，并搅拌均匀；第四步，将加完水的钢渣在恒温恒压环境下进行蒸压处理，蒸压处理3~6小时后得到改性钢渣，恒温恒压环境为170℃-187.9℃、0.8MPa-1.2MPa的饱和蒸汽环境；改性钢渣与其他物料的配比按照重量百分比为：15-40%的改性钢渣、30-40%的粉煤灰或河沙、15-30%的炉渣、8-15%的水泥、石灰或电石泥。2.根据权利要求1所述的一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法，其特征在于：改性钢渣与其他物料完成配比后，按照重量百分比，加入7~12%的水，然后送入蒸压砖生产线进行搅拌、消解、二次搅拌，并在7-13Mpa的成型压力下经过静压和排气制成砖坯，最后经过蒸压养护成为成品蒸压砖。3.根据权利要求1所述的一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法，其特征在于：改性钢渣与其他物料完成配比后，按照重量百分比，加入7~12%的水，然后送入蒸压砖生产线进行搅拌、陈化、二次搅拌，并在7-13Mpa的成型压力下经过静压和排气制成砖坯，最后经过蒸压养护成为成品蒸压砖。2CN108585570A说明书1/4页一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法技术领域[0001]本发明涉及于资源综合利用领域和建筑材料领域，更具体地说，涉及一种将钢渣改性后大规模应用于蒸压砖制备的方法。背景技术[0002]钢渣是钢铁冶炼过程中排出的熔渣，作为钢铁行业主要的冶金渣，每年排放量巨大，其数量一般为钢产量的15%-20%，大量钢渣的堆积，容易造成环境污染，因此，如何将钢渣再利用，提高其附加值就成为了资源综合利用所要解决的难题。目前的炼钢炉产出的钢渣一般会经过钢厂的再次破碎和分拣，进行选铁处理后，将铁含量较高的作为原材料进行再次熔炼，铁含量较低的作为废料堆放。我们要处理就是这部分堆放的钢渣。[0003]钢渣作为集料制砖生产和应用已经取得了一些进展。发明专利“一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法”（申请公布号CN103539417）针对钢渣安定性差的问题，采用“经粉磨后的钢渣-化学消解-中温蒸压”，该发明中改性后的钢渣粉作为主要的凝胶材料，同时钢渣需要先经过粉磨得到，粉磨任务重，而且需要在70~90℃下蒸压15~20小时，效率低。发明专利“一种大掺量钢渣粉的蒸压砖及其制备方法”（申请公布号CN104909634A）也是将钢渣进行粉磨后再进行蒸压砖压制的方法，发明专利“一种钢渣安定性处理方法”（申请公布号CN103524058A），其钢渣安定性处理方法同样需要将钢渣进行粉磨后在20-50℃温度下处理从而解决钢渣安定性的问题；发明专利“一种铁尾矿和钢渣制备的蒸压加气混凝土砌块及制备方法”（申请公布号CN103693919A）采用“混合湿磨-化学激发-余热处理”解决了钢渣安定性问题，同样需要将钢渣粉磨后进行再次处理。[0004]从以上所述可以看出目前的钢渣处理方法主要是将钢渣粉末后再进行处理从而解决钢渣的安定性隐患再进行二