一种自洗式矿浆除渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107335615A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710619503.0B03D1/02(2006.01)(22)申请日2017.07.26B03D1/24(2006.01)(71)申请人平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司地址467000河南省平顶山市新华区循环工业园区内（北京中选耐磨设备有限公司平顶山分公司办公楼三楼）(72)发明人马智敏马明杰周杰强陈兴华刘国红(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人狄干强(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)B07B11/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种自洗式矿浆除渣装置(57)摘要一种自洗式矿浆除渣装置，利用离心筛分除渣的原理，将矿浆中的杂质由筛筒经离心筛分，将完成除渣的矿浆收集在套筒内，经由排料子管排入出料总管，从而保证了矿浆与杂质的分离，保证了矿浆的洁净性；两个除渣筒构成的双路排渣系统，在使用中能够轮流切换使用，不需要整机停止工作，即可同时实现排渣与除渣之间的无间歇工作，另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时，能够保证连续生产的进行，从而进一步保证了生产的连续性，且在清洗装置时更加方便和节约时间。本发明所述装置，兼具除渣和排渣的功能，且除渣和排渣能够同时进行，保证生产的连续性。CN107335615ACN107335615A权利要求书1/1页1.一种自洗式矿浆除渣装置，包括进料总管（1）和出料总管（2），其特征在于：所述进料总管（1）的出口端通过一三通阀（101）分别与位于中间的备用应急管道（3）和位于备用应急管道（3）两侧的除渣管道（4）连接，所述备用应急管道（3）的出口端通过阀门（14）与出料总管（2）连通，两个除渣管道（4）的出口端均连接有除渣筒（5），所述除渣筒（5）包括筛筒（6）和裹设在筛筒（6）外周以与筛筒（6）外壁之间形成密闭收集腔（701）的套筒（7），其中，所述筛筒（6）为进料端密闭、出料端开口的筒体，筛筒（6）开口端设置有端盖（15），筛筒（6）的侧壁由沿筒体圆周排列的多个加强筋（601）构成，每个加强筋（601）上均固定设置有筛网片（8），任意相邻的筛网片（8）之间相互承接以形成筛筒（6）的圆周壁，筛筒（6）的进料端中心垂直设置有与除渣管道（4）连通的空心轴管（602），该空心轴管（602）与设置在筛筒（6）一侧的动力组（11）通过皮带（12）传动连接，动力组（11）驱动筛筒（6）在套筒（7）中转动以对筛筒（6）内矿浆离心筛分除渣，套筒（7）底部设置有用于排出收集腔（701）内物料的排料子管（13），该排料子管（13）通过出口端的阀门（14）与出料总管（2）连通，且排料子管（13）上设置有带有阀门（14）的排渣口（1301）。2.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛网片（8）内壁固定设置有排料螺旋（801），所述排料螺旋（801）由对应设置在每个筛网片（8）上的螺旋段相互连接而成。3.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）的进料端端壁中心设置有转动齿轮组，所述转动齿轮组由位于内周的拨动齿轮（10）和位于外周与拨动齿轮（10）啮合的自转轮组（9）组成，该自转轮组（9）是由沿圆周排列的若干个小齿轮（901）围绕组成的圆形轮组，且自转轮组（9）的半径与筛筒（6）半径相匹配，筛筒（6）上的每个加强筋（601）均固定设置在各自对应位置的小齿轮（901）上，并通过拨动齿轮（10）旋转拨动小齿轮（901）自转，以带动筛网片（8）以加强筋（601）为轴摆动实现相邻筛网片（8）之间间隙的开闭。4.如权利要求3所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）进料端端壁上设置有用于限制拨动齿轮（10）转动的固定螺栓（603）。5.如权利要求3所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述小齿轮（901）带有四个凸齿，拨动齿轮（10）的凸齿啮合在任意相邻的小齿轮（901）之间。6.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述套筒（7）两侧的侧壁上设置有多组用于向筒体内部射流冲洗的水路冲洗管道（702）。7.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛网片（8）上的筛孔为圆形或者方形或者三角形。8.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）的开口端底部设置有用于收集排出物料的料箱。9.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述动力组（11）包括电机和减速机。2CN107335615A说明书1/4页一种自洗式矿