焦炉煤气洗油除渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113105924A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110410981.7(22)申请日2021.04.16(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人李景民杨志军黄巧芳周凌云黄家儒巢美林欧阳书山谢紫峰师瑞红邱荣兵(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C10K1/18(2006.01)B01D9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称焦炉煤气洗油除渣装置(57)摘要本发明公开一种焦炉煤气洗油除渣装置，包括除渣槽、换热管、冷却水管路、蒸汽管路、进油管、出油管和排渣管，换热管设置在除渣槽内，冷却水管路与换热管连接并形成第一循环管路，蒸汽管路与换热管连通并形成第二循环管路，进油管、出油管和排渣管的一端均与除渣槽连接，出油管设置在排渣管上方，进油管设置在出油管的上方，进油管远离除渣槽的一端与洗苯塔连接。本发明的焦炉煤气洗油除渣装置的第一循环管路能够对除渣槽内的洗油进行冷却，促使洗油中的萘、苊等结晶析出，被净化的洗油通过出油管排出，第二循环管路能够利用高温蒸汽使萘、苊等结晶物变回液态形式，再通过排渣管排出，从而避免设备发生堵塞，保证粗苯的高回收率。CN113105924ACN113105924A权利要求书1/1页1.一种焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，包括除渣槽、换热管、冷却水管路、蒸汽管路、进油管、出油管和排渣管，所述换热管设置在所述除渣槽内，所述冷却水管路与所述换热管连接并形成第一循环管路，所述蒸汽管路与所述换热管连通并形成第二循环管路，所述进油管、所述出油管和所述排渣管的一端均与所述除渣槽连接，所述出油管设置在所述排渣管上方，所述进油管设置在所述出油管的上方，所述进油管远离所述除渣槽的一端与洗苯塔连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括稳流箱，所述冷却水管路包括进水管和出水管，所述稳流箱设置在所述进水管上，所述蒸汽管路包括进气管和出气管，所述出气管与所述出水管的非端部连接，所述进气管与所述进水管的非端部连接，所述进气管与所述进水管的连接处位于所述稳流箱的上游。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述稳流箱包括箱体、第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件均贯穿所述箱体，所述第一管件及所述第二管件位于所述箱体内部的一端均呈圆台型，且所述第一管件的端部为小端，所述第二管件的端部为大端，所述第一管件的端部插入所述第二管件内。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括隔板，所述隔板设置在所述除渣槽内且与水平方向呈夹角，所述隔板位于所述除渣槽的底部，所述隔板的下方形成封闭的空间。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括存渣槽和排渣阀，所述排渣管远离所述除渣槽的一端与所述存渣槽连接，所述存渣槽的设置位置低于所述除渣槽的设置位置，所述排渣阀设置在所述排渣管上。6.根据权利要求5所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述除渣槽设置在地面上，所述存渣槽设置在地下。7.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括进油阀，所述进油阀设置在所述进油管上，所述除渣槽设置在所述洗苯塔下方。8.根据权利要求1至7任一项所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述除渣槽对洗油的处理能力不小于洗油总质量的30％。9.根据权利要求1至7任一项所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，通入所述蒸汽管路的蒸汽的温度为180摄氏度。10.根据权利要求1至7任一项所述的焦炉煤气洗油除渣装置，其特征在于，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括油泵，所述油泵与所述出油管连接，所述油泵用于抽取所述除渣槽中的洗油。2CN113105924A说明书1/4页焦炉煤气洗油除渣装置技术领域[0001]本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气洗油除渣装置。背景技术[0002]洗油是从焦炉煤气中回收和制取粗苯的常用溶剂，它是煤焦油中230℃～300℃的馏分，其质量标准是230℃前馏出量应小于3％，230～300℃馏出量应大于90％，比重为1.04～1.08，主要成分有α‑甲基萘、β‑甲基萘及其同系物和联苯、芴、苊等。当洗油质量未达到规定要求，洗油在上洗苯塔洗苯前的冷却过程中，在低温水作用下，常使洗油析出结晶体苊、萘等物质而堵塞设备，造成煤气流道变窄，空塔气速过大，气液接触时间短，煤气中苯族烃吸收能力降低，特别是当洗苯塔的U型管堵塞，使得洗油无法正常流