用于模制非充气式车轮的方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107405847A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201580075054.7(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限(22)申请日2015.12.08公司11314代理人程伟王锦阳(30)优先权数据PCT/US2014/0707842014.12.17US(51)Int.Cl.B29D30/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.07.31(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2015/0644332015.12.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/100006EN2016.06.23(71)申请人米其林集团总公司地址法国克莱蒙-费朗(72)发明人R·戈特B·D·威尔逊K·莫尔曼权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称用于模制非充气式车轮的方法和设备(57)摘要提供一种用于模制非充气式车轮的方法和设备。示例性方法和设备允许使用同一模制系统来制造具有不同轮毂构造的车轮。在同一模制系统内利用可拆卸模具元件的不同配置从而提供具有不同轮毂构造的车轮。CN107405847ACN107405847A权利要求书1/2页1.一种用于非充气式车轮的可调节模制系统，所述非充气式车轮包含延伸于负载支撑带与轮毂之间的多个张力传输腹板元件，所述非充气式车轮界定轴向、径向和周向方向，所述模制系统包括：上模部分，其具有围绕所述周向方向间隔开的多个上腹板形成元件；下模部分，其具有围绕所述周向方向间隔开的多个下腹板形成元件，并且经配置以在所述模制系统处于闭合位置时接收所述上腹板形成元件，从而在模制工艺期间形成所述张力传输腹板元件，其中所述上模部分和所述下模部分在所述模制系统处于所述闭合位置时形成内腔；用于定位在所述内腔内的可拆卸模具元件的第一配置，所述第一配置包括定位到所述下模部分上的可拆卸套管；经配置以形成所述车轮的表面的上模具碗状部分；支撑所述上模具碗状部分且经配置以形成所述车轮的表面的下模具碗状部分，其中当所述第一配置定位在所述内腔内时，所述下模具碗状部分支撑在所述套管上；用于定位在所述内腔内的可拆卸模具元件的第二配置，所述第二配置包括隔离环；以及可拆卸套管，其定位到所述下模部分上，并且当所述第二配置定位在所述内腔内时所述隔离环接收在所述可拆卸套管上；其中所述第一和第二配置可在所述模制系统内互换。2.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其中所述套管竖直地延伸到所述下模具碗状部分中的开口中并且延伸到所述上模具碗状部分中的开口中。3.根据权利要求2所述的可调节模制系统，其中所述套管包含顶端和底端，所述底端界定所述下模具碗状部分接收到其上的环肋。4.根据权利要求2所述的可调节模制系统，其中所述下模具碗状部分界定所述环肋接收在其中的环形凹槽。5.根据权利要求2所述的可调节模制系统，其进一步包括从所述下模部分延伸的导向器，其中所述下模具碗状部分可拆卸地接收到所述导向器上。6.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其进一步包括安装盘，当所述模制系统处于所述闭合位置、其中所述第一配置在所述内腔中时，所述安装盘定位于所述上模具碗状部分与所述下模具碗状部分之间。7.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置、其中所述第一配置在所述内腔中时，所述负载支撑带定位于所述上模部分与所述下模部分之间。8.根据权利要求7所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置时，所述上模具碗状部分和所述下模具碗状部分同心地定位在所述负载支撑带内。9.根据权利要求8所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置时，所述上腹板形成元件和下腹板形成元件定位在所述负载支撑带内。10.一种使用模制系统模制非充气式车轮的方法，所述模制系统包含可以选择性地接合以形成内腔的上模部分和下模部分，所述方法的步骤包括：将可拆卸套管和下模具碗状部分定位到所述下模部分上；2CN107405847A权利要求书2/2页将柔性的负载支撑带放置到所述下模部分上；将上模具碗状部分插入到所述下模具碗状部分上；将上模部分闭合到所述下模部分上；以及将所述下模具碗状部分、上模具碗状部分和负载支撑带加热到预定温度。11.根据权利要求10所述的模制非充气式车轮的方法，其进一步包括以下步骤：将模制材料倒入所述上模部分和下模部分中。12.根据权利要求11所述的模制非充气式车轮的方法，其进一步包括以下步骤：在所述倒入步骤期间、或在所述倒入步骤之后或这两者，使所述下模具碗状部分、上模具碗状部分和负载支撑带自旋。13.根据权利要求12所述的模制非充气式车轮的方法，其进一步包括以下步骤：施加热量以硫化在所述倒入步骤中引入的所述模制材料。14.根据