用于挤压/滚压的成型机和用于挤压/滚压的方法.pdf
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用于挤压/滚压的成型机和用于挤压/滚压的方法.pdf
本发明涉及用于挤压/滚压工件(5)的成型机,该成型机具有:机床(10);主轴箱(20);可转动地支承在所述主轴箱(20)上的主轴(22),所述主轴具有滚压心轴(24),该滚压心轴用于容纳所述工件(5);支座(30),其承载至少一个加工工具(26),并且可相对于主轴沿所述机床(10)的纵向轴向移动。此外,设有用于转动驱动所述主轴(22)的主轴驱动装置(23)和用于移动所述支座(30)的进给驱动装置。所述主轴驱动装置(23)具有至少两个驱动电机(23a、23b),所述驱动电机分别具有驱动小齿轮。所述主轴(22
一种用于内孔的滚压头及滚压方法.pdf
一种用于内孔的滚压头及滚压方法。滚压头的轴固定在滚轮架的上端。轴承位于所述滚轮架的两个支板之间并套装在所述轴中部的台阶处的表面。滚轮套装在所述轴承的外圆周表面。压盖的上端固定在所述滚轮的一个端面的凹槽上对轴承限位。压环位于轴承的另一侧,并套装在所述轴上;该压环一端的端面与所述轴承的端面贴合,另一端与该侧滚轮架支板的内表面贴合。本发明利用镗床通过滚压头对内孔表面施加一定压力进行滚压,使金属表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度,提高零件的表面的光洁度,实现零件表面的光整加工,有效的缩短了产品的生产周期、降低了
用于挤压研磨可挤压材料的双材料模具和方法.pdf
一种物品,其包括:a)模芯(10),其具有多个流动路径,所述流动路径被适配成使可挤压材料流动到多个狭槽(12)并且围绕多个插销(11)以便从可挤压材料形成蜂巢结构,所述蜂巢结构具有在挤压方向上围绕其外表面的表皮,所述狭槽(12)包括用于形成蜂巢结构的壁的壁狭槽(12)以及围绕模芯(10)的外围安置以用于形成围绕所述蜂巢结构的表皮的表皮狭槽(16),所述模具具有挤压入口表面(24)和挤压出口表面(13);b)安装板(20),其被适配成在挤压系统中固持模芯(10),所述挤压系统具有被适配成允许可挤压材料通过所
用于糖果的滚压装置.pdf
本发明公开了用于糖果的滚压装置,包括基座、内盒体、外盒体和滚压机构,外盒体固定于基座的外围,内盒体的下端设有刃尖朝向基座的切刀,内盒体的外壁与外盒体的内壁为可拆卸且弹性连接,滚压机构包括压辊,压辊的两端设有弹性件,弹性件穿过内盒体且与外盒体的盒壁连接,且压辊的两端均与内盒体、外盒体的盒壁横向滑动连接。本发明要解决的技术问题是提供一种安全系数高的用于糖果的滚压装置。
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深孔挤压代替滚压新工艺深孔挤压代替滚压新工艺引言随着工业技术的不断发展和进步,新工艺的出现一直是推动产品质量和生产效率提升的关键。在金属加工领域中,深孔挤压和滚压是两种常见的加工方式。本文将探讨深孔挤压代替滚压的新工艺,并分析其优势和适用范围。一、深孔挤压的工艺原理深孔挤压是一种通过在金属材料中施加高压力的方式来改变其形状的加工方式。其工艺原理是将金属材料置于两个加工模具之间,施加大量的压力使金属材料发生塑性变形。相对于滚压,深孔挤压在加工过程中能够产生更大的应变,从而获得更复杂的形状。二、滚压存在的问题