一种用于内孔的滚压头及滚压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106891130A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710132939.7(22)申请日2017.03.08(71)申请人西安航天动力机械厂地址710025陕西省西安市田王街特字一号14号(72)发明人杨楚赵军锋杜英军何锋庄华志朱晓冬傅毅恺王维王浩刚李军民(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人慕安荣(51)Int.Cl.B23P9/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于内孔的滚压头及滚压方法(57)摘要一种用于内孔的滚压头及滚压方法。滚压头的轴固定在滚轮架的上端。轴承位于所述滚轮架的两个支板之间并套装在所述轴中部的台阶处的表面。滚轮套装在所述轴承的外圆周表面。压盖的上端固定在所述滚轮的一个端面的凹槽上对轴承限位。压环位于轴承的另一侧，并套装在所述轴上；该压环一端的端面与所述轴承的端面贴合，另一端与该侧滚轮架支板的内表面贴合。本发明利用镗床通过滚压头对内孔表面施加一定压力进行滚压，使金属表面产生塑性变形，从而降低表面粗糙度，提高零件的表面的光洁度，实现零件表面的光整加工，有效的缩短了产品的生产周期、降低了劳动强度，有着十分显著的经济效益。CN106891130ACN106891130A权利要求书1/1页1.一种用于内孔的滚压头，其特征在于，包括轴、滚轮架、压盖、轴承、滚轮和压环；其中：轴固定在滚轮架的上端；轴承位于所述滚轮架的两个支板之间并套装在所述轴中部的台阶处的表面；滚轮套装在所述轴承的外圆周表面；压盖的上端固定在所述滚轮的一个端面的凹槽上，并使该压盖一端端面的凸台与轴承外圈的端面贴合，从而实现对轴承的限位；压环位于轴承的另一侧，并套装在所述轴上；该压环一端的端面与所述轴承的端面贴合，另一端与该侧滚轮架支板的内表面贴合，以限定该轴承在轴上的轴向位移。2.如权利要求1所述用于内孔的滚压头，其特征在于，所述轴的外径比轴承的内径大2～3mm；轴最小外径与轴承内径相同。3.如权利要求1所述用于内孔的滚压头，其特征在于，所述滚轮架的一端为圆柱状，该圆柱上端两侧分别有支板，使该滚轮架的上端呈“U”形结构；两侧支板内表面的间距大于滚轮的轴向长度；在所述一对支板上分别有同心的轴安装孔。4.如权利要求2所述用于内孔的滚压头，其特征在于，所述一对支板上的轴安装孔的内径均比所配合处的轴的外径大1mm。5.如权利要求1所述用于内孔的滚压头，其特征在于，所述滚轮为直径厚度20mm的圆环状；该滚轮外圆周表面为R20mm的球面；该滚轮内孔的孔径与所述轴承的外径相同；在该滚轮内孔一端的内表面有4～6mm径向凸出的凸台，该凸台形成了所述轴承的限位；所述内孔另一端的滚轮端面上有凹槽，该凹槽处的内径与压盖的最大外径相同，用于嵌装所述的压盖。6.如权利要求1所述用于内孔的滚压头，其特征在于，所述压盖为圆环状；该压盖的一个端面有轴向的凸台；该凸台的外径与所述轴承的外径相同；所述压盖的内径与轴承外圈的内径相同；所述压环的内径与所述轴的最小外径相同，并使二者之间过盈配合；该压环的外径与所述轴承内圈的外径相同；所述压环的轴向长度为所述轴承一侧端面与该侧的支板内表面之间的距离相同。7.一种利用权利要求1所述用于内孔的滚压头的滚压方法，其特征在于，具体过程是：步骤1：对轴承箱内孔进行精镗；步骤2：确定滚压参数；确定主轴的转速定为9r/min，镗床工作台进给速度定为4mm/min，滚压进给量定为0.25mm；步骤3：将所述轴承箱固定在落地镗床的工作台上，将所述滚压头夹装在该落地镗床主轴刀杆上；步骤4：将滚压头伸入轴承箱内孔；启动该镗床，镗床主轴刀杆带动所述滚压头以确定的参数对轴承箱内表面进行滚压加工；滚压完成后，得到经过滚压加工的轴承箱内孔。8.如权利要求7所述用于内孔的滚压头的滚压方法，其特征在于，加工时，滚压头以9r/min的速度在轴承箱内孔表面做周向旋转运动，镗床工作台按4mm/min的速度做纵向直线运动，所述滚压头在轴承箱内孔表面并以螺旋线方式前进，对内孔表面进行滚压。2CN106891130A说明书1/4页一种用于内孔的滚压头及滚压方法技术领域[0001]本发明涉及一种滚压头及滚压方法，尤其是适用于机械设备内孔表面的光整加工。背景技术[0002]机械设备的多种零件均涉及到内孔的表面加工问题，有时有较高的表面光洁度的要求。对于内孔的光整加工，施工难度很大。通常采用磨削加工降低零件表面粗糙度。磨削加工工作量大，费时费力。实际生产中，磨削加工产生大量的磨削热传给工件，使得工件产生温升，工件冷却引起收缩，尺寸精度难以保证。滚压加工属于无屑塑性加工，无发热现象，加工尺寸容易控制。滚压