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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107234408A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710668561.2(22)申请日2017.08.07(71)申请人浙江鼎冠齿轮制造有限公司地址317507浙江省台州市温岭市箬横镇浦头村(新车站后面)(72)发明人赵新更(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人邢永(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括如下步骤:S1,齿胚加工;S2,滚齿,用滚齿机对齿胚进行滚齿;S3、剃齿,用剃齿机对滚齿后的齿胚剃齿;S4、热处理,加热剃齿后的齿胚,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,再加热齿胚,淬火后,获得齿轮。本发明具有以下优点和效果:采用对齿胚加工后,用滚齿机进行对齿胚滚齿,剃齿机对齿胚剃齿后,对齿胚进行热处理,热处理过程中加热金属表面硬化材料,在齿轮表面形成一层坚硬耐磨的金属硬化层,齿轮齿面硬度变大,提高齿轮承载能力;其次,金属钴能起到提高金属硬化层耐磨性能和抗疲劳的作用,达到了制造的齿轮齿面硬度高、承载能力强、抗疲劳、耐磨性能优异的效果。CN107234408ACN107234408A权利要求书1/1页1.一种齿轮加工工艺,包括如下步骤:S1,齿胚加工;S2,滚齿,用滚齿机对齿胚进行滚齿;S3、剃齿,用剃齿机对滚齿后的齿胚剃齿;S4、热处理,加热剃齿后的齿胚,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,再加热齿胚,淬火后,获得齿轮;所述金属表面硬化材料制备方法如下,将硝酸钴和酚醛树脂溶于无水乙醇,搅拌至溶解后,通风晾干后与乌洛托品、纳米硅混合后加入到丙酮溶液内,搅拌均匀后通风晾干,干燥处理后,放入到真空气氛炉内炭化,得到金属表面硬化材料。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:S2,滚齿,用滚齿机对齿胚滚齿时,对齿胚及滚齿机的滚刀喷淋水雾、皂化油油雾。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:S4,热处理,加热剃齿后的齿胚至600-650℃,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,再加热齿胚至700-730℃,维持1-2小时,将齿胚放入淬火油内淬火。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:S4,热处理,加热剃齿后的齿胚,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,金属表面硬化材料喷涂时,加入水分混合再喷涂到齿胚表面,再加热齿胚,淬火后,获得齿轮。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:所述金属表面硬化材料制备方法如下,将硝酸钴和酚醛树脂溶于无水乙醇,搅拌至溶解后,通风晾干后与乌洛托品、纳米硅混合后加入到丙酮溶液内,搅拌均匀后通风晾干,加热至150-180℃,干燥处理0.5-1小时后,放入到真空气氛炉内炭化,真空气氛炉内通入惰性气体,炭化温度为400-450℃,炭化时间为2-3小时,得到金属表面硬化材料。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:还包括S5,珩齿,对步骤S4获得的齿轮进行珩齿。7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:还包括S6,抛光,用毛刷刷去齿轮表面毛刺。2CN107234408A说明书1/4页一种齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮制造技术,特别涉及一种齿轮加工工艺。背景技术[0002]齿轮是轮缘上有齿,能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮传动广泛应用于工业、农业、国防、航空航天、交通运输等各个行业的机械设备中,齿轮传动过程中主要是通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量,这个过程将产生一定形式的机械振动,诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等容易引起机械振动状态发生变化,因此齿轮也是容易损坏的机械零件之一。[0003]齿轮的承载能力与齿面硬度有关,齿面硬度越高,则其承载能力也越高。齿轮在制造过程中,通常采用渗氮处理获得齿面硬度较高的齿轮,但是渗氮工艺需要设备较多,工艺复杂,制造成本高。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种齿轮加工工艺,具有制造高硬度齿面齿轮、加工工艺短的效果。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种齿轮加工工艺,包括如下步骤:S1,齿胚加工;S2,滚齿,用滚齿机对齿胚进行滚齿;S3、剃齿,用剃齿机对滚齿后的齿胚剃齿;S4、热处理,加热剃齿后的齿胚,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,再加热齿胚,淬火后,获得齿轮;所述金属表面硬化材料制备方法如下,将硝酸钴和酚醛树脂溶于无水乙醇,搅拌至溶解后,通风晾干后与乌洛托品、纳米硅混合后加入到丙酮溶液内,搅拌均匀后通风晾干,干燥处理后,放入到真空气氛炉内炭化,得到金属表面硬化材料。[0006]通过采用上述技术方案,齿轮加工过程中,步