离心叶轮注塑成型的模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107457964A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710912588.1(22)申请日2017.09.29(71)申请人永嘉县中塑塑业有限公司地址325000浙江省温州市永嘉县桥下镇梅岙沿江西路102号(72)发明人黄志晓(74)专利代理机构温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)33247代理人叶晶(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/33(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称离心叶轮注塑成型的模具(57)摘要本发明提供适应性强的离心叶轮注塑成型的模具。本发明提供的技术方案是：离心叶轮注塑成型的模具，包括动模和静模，静模包括中心柱和模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，上芯块和下芯块联动装配，下芯块具有纵向高度变化量，上芯块具有横向活动路径，横向活动路径呈直线造型，中心柱限位作用于下芯块，上芯块具有上芯块配合面，下芯块具有下芯块配合面，上芯块配合面和下芯块配合面分别呈平面造型，并且分别相对于横向活动路径倾斜。CN107457964ACN107457964A权利要求书1/1页1.离心叶轮注塑成型的模具，包括动模和静模，其特征在于：静模包括中心柱和模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，上芯块和下芯块联动装配，下芯块具有纵向高度变化量，上芯块具有横向活动路径，横向活动路径呈直线造型，中心柱限位作用于下芯块，上芯块具有上芯块配合面，下芯块具有下芯块配合面，上芯块配合面和下芯块配合面分别呈平面造型，并且分别相对于横向活动路径倾斜。2.根据权利要求1的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：上芯块具有上芯块导向块，下芯块具有下芯块导向槽，上芯块导向块和下芯块导向槽滑动装配。3.根据权利要求1的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：上芯块具有上芯块导向槽，下芯块具有下芯块导向块，上芯块导向槽和下芯块导向块滑动装配。4.根据权利要求1或2或3的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：模芯单元具有弹性件，弹性件装配在上芯块和下芯块之间。5.根据权利要求1或2或3的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：上芯块退模时挡接作用于下芯块。6.根据权利要求5的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：上芯块具有联动槽，下芯块具有挡接块，挡接块位于联动槽。7.根据权利要求5的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：上芯块具有挡接块，下芯块具有联动槽，挡接块位于联动槽。8.根据权利要求1或2或3的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：动模具有动模模腔。9.根据权利要求1或2或3的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：中心柱具有中心柱凹腔。10.根据权利要求1或2或3的离心叶轮注塑成型的模具，其特征在于：静模具有静模导向槽，上芯块具有上芯块延伸导向块，上芯块延伸导向块和静模导向槽滑动装配。2CN107457964A说明书1/5页离心叶轮注塑成型的模具技术领域[0001]本发明涉及通过注塑一体成型工艺制造离心叶轮的模具。背景技术[0002]离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。传统通过注塑工艺制造离心叶轮的模具，由于只能横向进退，在制造存在纵向高度变化的离心叶轮时，将不得不采用分别对其特定部位通过多个模具进行分别独立注塑制造，而后通过手工作业再次将前述步骤获得的部位焊接成整体。费时费力，生产效率低下，不适合批量生产，且多个部位焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求。发明内容[0003]出于上述目的，本发明提供适应性强的离心叶轮注塑成型的模具。[0004]本发明提供的技术方案是：离心叶轮注塑成型的模具，包括动模和静模，静模包括中心柱和模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，上芯块和下芯块联动装配，下芯块具有纵向高度变化量，上芯块具有横向活动路径，横向活动路径呈直线造型，中心柱限位作用于下芯块，上芯块具有上芯块配合面，下芯块具有下芯块配合面，上芯块配合面和下芯块配合面分别呈平面造型，并且分别相对于横向活动路径倾斜。[0005]本发明的技术方案有益效果是：下芯块由于存在纵向高度变化量，意味着其具有在空间中纵向延伸或纵向压缩的特殊效果，那么将能解决前述的因纵向高度固定不变而带来的一系列技术难题，尤其是进模步骤或退模步骤将变得轻而易举，能解决掉离心叶轮某些部位的纵向高度变化而不得不选择手工制造的技术难题，加工更方便，生产效率更高，特别适用于批量生产加工，且容易通过注塑加工出一体成型的离心叶轮，此时离心叶轮的强度完全取决于材料自身强度，不再因连接部位的强度不足而导致出现断裂隐患。[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。