叶轮的注塑成形模具及叶轮的注塑成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108367475A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201680073407.4(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2016.12.2011105代理人张思宝(30)优先权数据2015-2511522015.12.24JP(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C45/44(2006.01)2018.06.14(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0878652016.12.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/110768JA2017.06.29(71)申请人恩普乐斯股份有限公司地址日本埼玉县(72)发明人山口哲雄权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称叶轮的注塑成形模具及叶轮的注塑成形方法(57)摘要做到难以在叶轮的叶片的表面产生毛刺。注塑成形模具(2)在型腔块(5)中形成有用于成形叶轮(1)的型腔(6)。型腔块(5)具有形成型腔(6)的中块部(12)和可移动地安装于固定侧模具(3)且可转动地支承中块部(12)的支承块部(13)。该型腔块(5)与可动侧模具(4)一起移动至第一脱模位置。中块部(12)形成为，由用于成形叶轮(1)的多个螺旋状的叶片(16)的螺旋状槽(17)构成型腔(6)的一部分。在可动侧模具(4)在第一脱模位置从型腔块(5)分离并向第二脱模位置移动时，叶轮(1)与可动侧模具(4)一体地移动，使叶片(16)在中块部(12)的螺旋状槽(17)内滑移，由此，叶轮一边使中块部(12)转动一边从中块部(12)拔出。CN108367475ACN108367475A权利要求书1/2页1.一种叶轮的注塑成形模具，其特征在于，所述叶轮的注塑成形模具具有固定侧模具、可动侧模具和配置于该固定侧模具与可动侧模具之间的型腔块，在利用所述固定侧模具与所述可动侧模具夹持所述型腔块的合模时，在所述型腔块中形成用于成形所述叶轮的型腔，所述固定侧模具形成有向所述型腔内注射熔融树脂的浇口，所述型腔块具有形成所述型腔的中块部和可移动地安装于所述固定侧模具且可转动地支承所述中块部的支承块部，所述型腔块与所述可动侧模具一起沿第一引导件移动至第一脱模位置，所述中块部形成为，由用于成形所述叶轮的多个螺旋状的叶片的螺旋状槽构成所述型腔的一部分，所述可动侧模具在所述第一脱模位置与所述型腔块分离并沿第二引导件移动至第二脱模位置，在所述可动侧模具从所述型腔块分离移动时，所述叶轮与所述可动侧模具一体地移动，使所述叶片在所述中块部的所述螺旋状槽内滑移，由此，所述叶轮一边使所述中块部转动一边从所述中块部分离。2.如权利要求1所述的叶轮的注塑成形模具，其特征在于，若所述可动侧模具移动至所述第二脱模位置，则所述叶轮被收纳于所述可动侧模具的顶杆推压而从所述可动侧模具分离。3.如权利要求1或2所述的叶轮的注塑成形模具，其特征在于，所述叶轮形成为，所述叶片的外径尺寸伴随着从旋转轴芯的轴向一端侧朝向轴向另一端侧而变大，所述浇口配置在所述叶轮的所述轴向一端侧。4.一种叶轮的注塑成形方法，该叶轮的注塑成形方法向注塑成形模具的型腔内注射熔融树脂而成形出叶轮，其特征在于，所述注塑成形模具具有固定侧模具、可动侧模具和配置于该固定侧模具与可动侧模具之间的型腔块，在利用所述固定侧模具与所述可动侧模具夹持所述型腔块的合模时，在所述型腔块中形成用于成形所述叶轮的型腔，所述固定侧模具形成有向所述型腔内注射熔融树脂的浇口，所述型腔块具有形成所述型腔的中块部和可移动地安装于所述固定侧模具且可转动地支承所述中块部的支承块部，所述型腔块与所述可动侧模具一起沿第一引导件移动至第一脱模位置，所述中块部形成为，由用于成形所述叶轮的多个螺旋状的叶片的螺旋状槽构成所述型腔的一部分，所述可动侧模具在所述第一脱模位置与所述型腔块分离并沿第二引导件移动至第二脱模位置，所述叶轮经过以下工序形成：第一成形工序，从所述浇口向所述型腔内注射所述熔融树脂；2CN108367475A权利要求书2/2页第二成形工序，在注射到所述型腔内的所述熔融树脂冷却、固化后，通过使所述型腔块与所述可动侧模具一起从所述固定侧模具分离而从所述浇口分开；第三成形工序，在所述可动侧模具从所述型腔块分离并向所述第二脱模位置移动时，所述叶轮与所述可动侧模具一体地移动，使所述叶片在所述中块部的所述螺旋状槽内滑移，由此，所述叶轮一边使所述中块部转动一边从所述中块部分离。5.如权利要求4所述的叶轮的注塑成形方法，其特征在于，若所述可动侧模具移动至所述第二脱模位置，则所述叶轮被收纳于所述可动侧模具的顶杆推压而从所述可动侧模具分离。6.如权利要求4或5所述的叶轮的注