振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107475958A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710691560.X(22)申请日2017.08.14(71)申请人宏和电子材料科技股份有限公司地址201315上海市浦东新区康桥工业区秀沿路123号(72)发明人徐璟杜甫魏学雨(74)专利代理机构上海科律专利代理事务所(特殊普通合伙)31290代理人叶凤(51)Int.Cl.D06B13/00(2006.01)D06B15/02(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06M15/643(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布(57)摘要本发明提供了一种振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布，涉及玻璃纤维布开纤技术领域。本发明提供的振动水刺开纤方法是通过偏心轮带动水射流装置形成一组左右晃动的水射流，打击在玻璃纤维布捆表面对其进行开纤处理的过程。本发明提供的方案，有益效果在于：振动水刺开纤处理方法适用于要求高精度、高均匀、高性能印制电路板的电子级玻璃纤维布的开纤，且所得的电子级玻璃纤维布，不但具有更佳的均匀化、轻薄化，而且还具有更快的树脂浸润性和更佳的树脂匹配性。CN107475958ACN107475958A权利要求书1/1页1.一种振动水刺开纤方法，其特征在于：通过偏心轮带动水射流装置形成一组左右晃动的水射流，打击在玻璃纤维布捆表面对其进行开纤处理。2.根据权利要求1所述的振动水刺开纤方法，其特征在于：振动水刺装置的偏心轮以900r/min-1500r/min的转数带动水射流装置左右振动，且振动距离为0.8cm-1.2cm；同时水射流装置本身以压力为10kg/cm2-50kg/cm2、孔径为0.1mm-0.3mm，水温为15℃-80℃、水刺泵频率为25Hz-50Hz的高速射流进行工作。3.根据权利要求1所述的振动水刺开纤方法，其特征在于：在振动水刺开纤处理过程之前还包括如下步骤，以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；将未脱脂的玻璃纤维布经过连续热处理机组进行预退浆处理；将经过预退浆处理后的玻璃纤维布卷绕在不锈钢退浆轮上,并放在钢制托布架上推入脱脂炉中，在400℃进行60h的焖烧退浆；在振动水刺开纤处理过程之后还包括如下步骤，将经过振动水刺开纤处理的玻璃纤维布经过压力为10kg/cm2-100kg/cm2的加压辊定型，并通过烘燥炉进行烘干；将定型烘干后的玻璃纤维布经硅烷偶联剂浸渍处理。4.一种电子级玻璃纤维布，其特征在于：使用如权利要求1所述的振动水刺开纤方法获得。2CN107475958A说明书1/7页振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维布开纤技术领域，尤其涉及一种振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布。背景技术[0002]经过数十年的迅猛发展，PCB行业已成为全球性大行业。据调查，2014年全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的25％以上，是电子元件细分产业中比例最大的产业，占有独特地位。为了积极应对下游产品的发展需要，PCB逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，技术含量和复杂程度不断提高。[0003]随着电子产品“薄、小、轻、短”的发展趋势，PCB行业对产品的长期信赖性要求越来越高，对其上游产品覆铜板(下简称“CCL”)的要求也随之提高。根据PCB“薄、小、轻、短”的发展趋势，薄布的应用越来越广泛。为适应电子工业的迅猛发展，要求玻璃纤维布的经纬纱在受物理或化学作用下均匀散开，扁平有序排列，称为“开纤”。[0004]对玻璃纤维布开纤一方面可以降低布的厚度，适应PCB“薄”的发展趋势；另一方面单纱均匀分散状态，在含浸时与树脂体系接触的表面积大，相对未开纤时其表面与内部中心部位的距离短，相同树脂体系的情况下能提高树脂的渗透性，缩短含浸时间。因此，玻纤布开纤理论上可有效提高玻璃纤维布的含浸性，降低空洞形成的风险，同时可提高CCL的尺寸稳定性和PCB的绝缘信赖性。[0005]玻璃纤维布的开纤主要有物理法和化学法，物理法包括高压水刺开纤、辊筒开纤及高压水喷开纤，化学法主要有发泡膨胀法。其中，高压水刺的效果最佳但投资巨大，发泡膨胀法不但工艺较复杂而且化学品使用成本高，因此大部分电子布厂商都采用辊筒开纤和高压水喷开纤。发明内容[0006]本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提高级玻璃纤维布的均勻性、经纬纱宽度、降低级玻璃纤维布的厚度、提高级玻璃纤维布的布面平整性，提供一种振动水刺开纤方法及使用该方法获得的电子级玻璃纤维布，为下游印制电路板行业提供一种具有高耐热性、含浸性好、表面粗糙