一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及使用该方法开纤获得的电子级玻璃纤维布.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871149A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871149A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010192999.6D06C7/02(2006.01)(22)申请日2010.06.04D06C29/00(2006.01)(71)申请人上海宏和电子材料有限公司地址201315上海市浦东新区康桥工业区沪南公路2502号306室(72)发明人杜甫孙小虎吴会林(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人龚敏(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及使用该方法开纤获得的电子级玻璃纤维布(57)摘要本发明涉及一种应用于电子级玻璃纤维布技术领域的开纤方法及使用该方法生产的电子级玻璃纤维开纤布。包括如下步骤：以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；将上述未脱脂的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开；将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5-100KG的连续压辊进行压延处理，并经过温度300℃-480℃的炉体快速定型；将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经250℃-450℃、20hrs-64hrs脱脂处理；将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为0.1-0.3mm、水温为25℃-85℃、振动频率25Hz-50Hz的高压射流处理、再经过10KG/cm2-100KG/cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布；将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后，获得电子级玻璃纤维布。CN108749ACN101871149A权利要求书1/1页1.一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；步骤二，将上述未脱脂的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开；步骤三，将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/cm2-100KG/cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度300℃-480℃的炉体快速定型；步骤四，将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经250℃-450℃、20hrs-64hrs脱脂处理；步骤五，将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为0.1-0.3mm、水温为25℃-85℃、振动频率25Hz-50Hz的高压射流处理、再经过10KG/cm2-100KG/cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布；步骤六，将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后，获得电子级玻璃纤维布。2.一种电子级玻璃纤维布，其特征在于，使用如权利要求1所述的开纤方法制备得到。2CN101871149A说明书1/4页一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及使用该方法开纤获得的电子级玻璃纤维布技术领域[0001]本发明涉及电子级玻璃纤维布，尤其是一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法。背景技术[0002]随着电子行业的飞速发展，印制电路板行业向着高频化，微小化、轻薄化的方向前行。业内越来越要求玻璃纤维布，更加扁平、含浸性更好、表面粗糙度更低、同时对玻璃纤维布的轻薄化、低透气度也越来越提出更多的要求。目前市场上玻璃纤维布的总体生产制程水平相对较低，布面的开纤处理仍然停留在简单喷嘴射流打击的水平，已经不能满足电子行业的新标准、新要求。在扁平化、透气度、含浸性、厚度、技术应用性等多项指标上，还有待提升。发明可以适用的布种不仅是市场上用量最大的7628规格、2116规格、1080规格，并向更加超薄、超轻的106、101拓展。发明内容[0003]本发明的目的是提高玻璃纤维布的透气度、厚度、含浸性、经纬纱宽度等主要指标提供一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及使用该方法开纤获得的电子级玻璃纤维布，为下游印制电路板行业提供一种透气度更低、含浸性更好、表面粗糙度更低的玻璃纤维布的开纤技术。[0004]一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法，包括如下步骤：[0005]步骤一，以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；[0006]步骤二，将上述未脱脂的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开；[0007]步骤三，将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/cm2-100KG/cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度300℃-480℃的炉体快速定型；[0008]步骤四，将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经250℃-450℃、20hrs-64hrs脱脂处理；[0009]步骤五，将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为0.1-0.3mm、水温为25℃-85℃、振动频率25Hz-50