一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109594255A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910043712.4D06C7/02(2006.01)(22)申请日2019.01.17D06C27/00(2006.01)D06C29/00(2006.01)(71)申请人河南光远新材料股份有限公司D06M13/50(2006.01)地址456550河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧(72)发明人代义飞陶应龙马宏强张任超(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人高小敏(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06B23/24(2006.01)D06C3/06(2006.01)D06C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法(57)摘要本发明公开了一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，采用两次水平针刺法进行高压开纤，并采用压轮密合度调节装置调节橡胶压辊之间的密合度，使超薄玻璃纤维布得到很好的开纤效果，同时结合超薄玻璃纤维布的扩幅及定型处理，再浸渍超薄玻璃纤维布特殊硅烷配方，不仅得到高性能超薄玻璃纤维布，提升了超薄玻璃纤维布的经纬纱宽度、避免纬纱扭曲、减少含浸时间和透气度等物性指标，而且也可以满足高端覆铜板客户如HDI制程、IC封装基板制程、环保无卤制程的工艺要求。CN109594255ACN109594255A权利要求书1/1页1.一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，所述玻璃纤维布开纤方法的具体步骤如下：步骤1:将织造好的超薄玻璃纤维布经过一次高温退浆，退浆温度340°～390°，线速度90m/min～100m/min，浆料残留量控制在0.15～0.2％范围内，收卷前用扩幅辊进行扩幅；步骤2：将一次高温退浆后的超薄玻璃纤维布再进行二次高温闷烧，闷烧温度320°～360°，浆料残留量控制在0.02～0.03％范围内，闷烧时间为40～50小时，闷烧后冷却时间为5～10小时；步骤3：二次高温闷烧后的玻纤布在传动装置(3)的作用下通过第一水平针刺开纤装置(1)进行水平针刺开纤，所述第一水平针刺开纤装置(1)的针刺板上并列两排针孔，孔间距0.2～0.4mm，每排孔数量2500～3500个，孔径0.2～0.25mm，针刺板垂直下方安装60～80目的不锈钢滤网(2)过滤杂质；步骤4：再依次经过第一橡胶压轮(5)、第一烘干定型炉(6)、第一传动导轮组(7)进入第二水平针刺开纤装置(8)，所述第二水平针刺开纤装置(8)的针刺板上并列三排针孔，孔间距0.3～0.5mm，每排孔数量2000～3000个，孔径0.2～0.25mm，再进行普通水射流平稳开纤，水射流平稳开纤使用的喷嘴之间0.4～0.7mm，水射流压力3～10kg,可以获得经纬纱宽度均匀、透气度低、纬纱扭曲度较小的超薄玻纤布；步骤5：最后依次经过第二橡胶压轮(9)、第二烘干定型炉(10)以及传动导轮组(11)，之后进入硅烷偶联剂槽(13)进行浸渍获得高性能的超薄电子级玻璃纤维布成品。2.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述扩幅辊为不锈钢金属材质，轮面直径125mm，表面扩幅凹槽宽度1～2mm，避免超薄玻璃纤维布在收卷时产生凹坑。3.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷却为常温冷却，避免冷却的过程中超薄玻璃纤维布收缩。4.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，在步骤(3)和步骤(4)中，所述第一水平针刺开纤装置(4)和第二水平针刺开纤装置(8)的下方均设置有不锈钢滤网(2)，所述不锈钢滤网(2)安装在水槽(1)中，水槽(1)用于收集不锈钢滤网(2)过滤的杂质。5.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，在步骤(4)和步骤(5)中，所述第一橡胶压轮(5)和第二橡胶压轮(9)均为两个橡胶压轮组成，其中一个橡胶压轮为固定的橡胶压轮，另一个为移动的橡胶压轮，且移动的橡胶压轮的一端还安装有压轮密合度调节装置(13)。6.根据权利要求5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于,所述压轮密合度调节装置(13)包括步进电机(14)和丝杠(15)，所述步进电机(14)的输出端通过联轴器联结丝杠(15)，所述丝杠(15)通过其上自带的丝杠座(16)固定，所述丝杠(15)的尾端还通过轴承(17)连接有压轮安装座(18)，所述压轮安装座(18)安装在移动的橡胶压轮的一端，通过步进电机(14)带动丝杠(15)前后移动，从而改变移动的橡胶压轮与固定