电镀产品外观检验标准.doc

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精选范本

电镀产品外观检验标准编号OTTO-QS04B页次制定日期1.目的
为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2.适用范围：
电镀产品的检验。

3.定义：
3.1产品表面的分类,依产品安装后所观察到的面分类.(附件一)
3.1.1A面：产品安装后，从正前上方可观察到的表面。
3.1.2B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到表面,即产品两侧面。
3.1.3C面：其余面均为C面。
3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。
3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。
3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。
3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。
3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。
3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。
3.2.7露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。
3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。
3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.3.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。批准者审查单位制定单位郑姣修订日期修改人批准修改内容

电镀产品外观检验标准编号OTTO-QS04B页次制定日期3.3.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。
3.3.5砂纹：抛光不良造成的表面单条或多条细线状痕迹。
3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留下有较大凹坑。
3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。
4.权责
品管部。

5.内容
5.1外观检验：
5.1.1检验条件及方法：
5.1.1.1在40W日光灯下，产品距光源900mm左右的条件上目测。
5.1.1.2检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1.0以上，并无色盲)。
5.1.1.3依据产品重要面、次要面、隐蔽面（A、B、C面）检验。（附表一）
5.1.2本体类产品电镀检验标准。（附件一）
5.1.3小龙头类产品电镀检验标准。(附件二)
5.1.4把手类产品电镀检验标准。（附件三）
5.1.5出水管类产品电镀检验标准（附件四）
5.1.6面板类产品电镀检验标准。（附件五）
5.1.7零配件类产品电镀检验标准。（附件六）
批准者审查单位制定单位郑姣修订日期修改人批准修改内容

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2010-05-1817:17
1．检验條件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由qc主管决定适当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由qc主管定极限样版和外观辅助标准
2检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。