电镀外观检验标准.pdf

文件编号Q/MLD-WI15-02版本页数/总页数/5

文件名称检验规范生效日期

1的：规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。使公司符合产品质量要求，确保后
续产品的品质符合要求。为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
2适用范围：公司客户原材五金件及电镀成品。
3定义
3.1检验级域的定义
3.1.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如计算机的正面或组件的外露正面。
3.1.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如计算机的上下面或组件的上下面。
3.1.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
3.1.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面
3.2成品/半成品缺陷定义
3.2.1色差：与客户要求颜色有差异。
3.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
3.2.3变色：电镀后成品在放置过程中颜色发生变化。
3.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
3.2.5压痕：由尖锐对象在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
3.2.6镀痕：由于电镀药水渗透到零件表面形成异常的区域。
3.2.7流痕：由于吹水异常导致零件表面有波纹状或是条纹状的异常区域。
3.2.8斑点/绒线：零件电镀表面任何非预期的异物。
3.2.9凹坑：零件表面坑状的缺陷
3.2.10麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.2.11烧焦镀层：在过高电流密度下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中常含有氧
化物或其他杂质。
3.2.12起泡：在电镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷
3.2.13脱皮：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩或原材异常）引起的镀层表面层的碎裂
或脱落。
3.2.14海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4检验依据：
4.1依随机取样法进行取样：
4.1.1每箱/桶<99PCS者,抽样箱/桶=该批样数÷每箱/桶装箱/桶数(如该批总箱/桶数>5箱/桶,则最少抽5
箱/桶)。
4.1.2每箱/桶>100PCS者,抽样箱/桶数:
4.1.2.1总箱/桶>9箱/桶以上=总箱/桶数÷2。
4.1.2.2总箱/桶5-9箱/桶则抽5箱/桶
4.1.2.3总箱/桶5箱/桶以下则全数箱/桶抽样
4.2抽样依据：
4.2.1尺寸的抽样方式﹐每批抽5PCS﹐规格尺寸的允许标准C=0
4.2.2成品：依抽样计划表的正常抽样﹐C=0,AQL0.25
4.2.3半成品：C=0,AQL1.0
4.2.4原材：C=0,AQL0.25

5原材检验要求:
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项目检查方式缺点描述判定基准

1.碰伤零件碰伤严重不允收.
目视
3.划痕零件表面有明显划痕不允收.
4.表面异物原材表面或起子槽内粘附异物清洗不干净不允收.
外5.孔堵塞螺丝头起子槽内有碎屑,堵塞不允收。
观
原材表面严重生绣,零件表面百分之四十以上有生绣现象不允
目视6.生绣
收.
7.表面有油原材表面油污太多不允收.
8.变形原材变形或表面缺损不允收
游标卡尺尺寸异常不符合图纸要求不允收
尺螺纹通止镀层过厚或是
寸通规不过/止规过松不允收
测规规过薄
量零件清洗过
千分尺测量外径是否跟客户来料图纸尺寸一致
度，表面粗糙
包8.混装一个批次产品如发现混装现象不允收.
目视
装9.数量有差异来料填写数量与实际数量相差太大不允收.

6成品/半成品检验基准

项目检查方式缺点描述判定基准

异物面积按附表一<金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表>要求
表面异物
测定图判定
标准投影按附表二<金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表>要求
碰伤/划痕
片测缺点判定
孔堵塞螺丝头起子槽内有碎屑,堵塞不允收。
生绣零件表面无白绣或红绣
异色/镀痕/流
外零件表面有明显异色/镀痕/流痕不允收
观痕
起泡/脱皮零件表面有起泡、脱皮现象不允收
目视
海绵状镀层与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
麻点/凹坑电镀原因造成零件表面有明显麻点或凹坑不允收
烧焦镀层零件表面有烧焦不允收
其他外观参3.2成品/半成品缺陷定义的不良现象均不接受
X-ray/膜
膜厚超规格符合客户要求
规厚仪
格

特
盐雾试验
性盐雾试验未达到客户要求的盐雾试验标准不允收
机

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混装一个批次产品如发现混装现象不允收.
包
目视
装
数量有差异送检填写数量与实际数量相差太大不允收.

附表一﹕金属材料表面污点标准表﹕
最大面积m㎡间距A级面B级面C级面D级面
A≦0.250mm1个以内4个以内不计不计
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