电镀外观检验标准.doc

抚州市圣航洁具有限公司电镀检验标准规程目的：为规范检查方法，满足客户品质规定，特制订本规程；使用范围：合用于本公司内所有抛光的产品；名词解释：3.1.起泡：镀层基层之間因附者不良，导致在表面隆起的現象；3.2.脫皮：镀层基层附者不良，镀层从基层起皮脫落；3.3.烧焦：局部镀层与其他表面镀层产生色差，表面粗糙；3.4.露黃：镀层未能完全覆盖基层，而露出黃色的镍层；3.5.气孔焊接孔：气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑；焊接孔指焊接过程中保护气体未充足保护好焊接处而导致的；3.6.麻点：镀层表面细微的小点；3.7.丝路：打砂时留下的砂带纹；3.8.杂质：镀层表面因附者其他金属颗粒（凸狀物），而导致表面粗糙；3.9.蓝膜：观测镀层表面可見蓝色的反光；3.10.露基材：产品表面未被镀层完全覆盖；3.11.麻点：镀层表面细微的小点；3.12.碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹狀痕跡；3.13.划伤：镀层表面被锋利物体划出线狀痕跡；3.14.擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线狀痕跡；3.15.波面：电镀前，产品表面未拋平整，电镀后可在镀层表白显看到水波状波纹；3.16.砂眼：铸造、压铸件在拋光后，表面留有较大凹坑；3.17.气孔：铸造、压铸件在拋光后，表面留下的较大的凹坑；检查条件：4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测；4.2.检查员与电镀品之间间距300mm左右；4.3.目测检查；产品表面区域的划分5.1.根据产品安装后目测的方位不同，而将产品划分为不同区域。A面：一眼就看到的区域；B面：通过左右侧身才干看到的区域；C面：俯身仰视才干看到的区域；D面：靠墙面的区域。5.2.以下为部分产品的区域划分图片供参考:（红色区域为A面；黄色区域为B面；绿色区域为C面）外观缺陷的评估标准缺陷区域A面B面C面D面其他装配或安装后看不到的备注起泡不允许不允许不允许不允许不允许说明：一款产品中麻点、杂质、碰伤、划伤、擦花、波面、砂眼、缩松的缺陷总数不可超过4处且缺陷之间间距在1cm以上。脱皮不允许不允许不允许不允许不允许烧焦不允许不允许不明显允许不明显允许不太明显允许露黄不允许不允许不允许不允许螺纹口轻微允许麻点不允许不允许允许1处1mm²允许2处1mm²,2处间距1cm以上允许杂质不允许不允许允许1处1mm²不刺手允许2处1mm²,2处间距1cm以上不刺手不刺手允许露基体不允许不允许不允许不允许不明显允许碰伤不允许不允许允许1处1mm²允许2处1mm²,2处间距1cm以上轻微允许划伤不允许不允许允许1处1mm²允许2处1mm²,2处间距1cm以上轻微允许擦花不允许不允许允许1处1mm²允许2处1mm²,2处间距1cm以上轻微允许波面不允许不允许允许无手感1处1cm²允许2处1cm²,2处间距1cm以上无手感砂眼不允许不允许允许1处0.2mm²允许2处0.2mm²间距2cm以上不漏水允许缩松不允许不允许允许1处0.2mm²允许2处0.2mm²间距2cm以上不漏水允许审批/日期：编制/日期：A级：（D-09、D-15）B级：（A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-06、DD-08、D-10A）产生因素或解决方法缺陷A面B面C面D面A面B面C面D面变形拒收拒收拒收不影响装配功能可接受拒收拒收拒收不影响装配功能可接受由于抛光而产生轮廓外形变化，轻微的可以返修抛光，严重的报废裂纹、裂缝拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复解决，如通过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接受的，存在破裂风险杂质（氧化物）拒收拒收拒收不影响装配功能可接受拒收拒收拒收不影响装配功能可接受材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹或颗粒点状。未凸起的可以镀酸铜覆盖、砂孔、气孔、焊接孔个数123不影响装配功能可接受123不影响装配功能可接受砂孔发生在铸件上，重要为材质不良导致。在不会导致波浪或变形的情况下可打砂去除，否侧就需补焊直径（mm）0.20.20.20.30.30.3以上缺陷之间最小距离（mm）302010302010302010波浪不允许允许有轻微的范围在8MM*8MM之内允许有轻微的范围在12MM*12MM之内不影响装配功能可接受允许有轻微的范围在5MM*5MM之内允许有轻微的在范围10MM*10MM之内允许有轻微的范围在15MM*15MM之内不影响装配功能可接受抛光局限性产生抛光纹清楚可见，可重新返抛解决丝路拒收拒收拒收不影响装配功能可接受拒收拒收拒收不影响装配功能可接受清光局限性产生抛光纹清楚可见，可重新返抛解决碰伤拒收拒收拒收不超过0.35mm深1处拒收拒收拒收不超过0.35mm深1处在周转、运送过程中产品未作好保护互相碰撞，需返抛解决抛光膏拒收拒收拒