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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107520466A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710890686.X(22)申请日2017.09.27(71)申请人德清县凌鹰电器有限公司地址313200浙江省湖州市德清县禹越镇曙光路1号(72)发明人沈苏英(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王晓峰(51)Int.Cl.B23B13/02(2006.01)B23B13/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种工件凸圈加工自动夹紧装置(57)摘要本本发明涉及自动加工技术领域,具体地说,涉及一种工件凸圈加工自动夹紧装置。本发明用以解决现有的凸圈工件的表面处理设备,需要人工上料、加工和卸料,自动化程度不高,占用大量人工等的问题。本发明自动夹紧装置包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构,主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具;本发明,成本低,结构简单,对于单一的工件加工具有装夹,自动化程度高。CN107520466ACN107520466A权利要求书1/1页1.一种工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构,主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具;滑动机构包括固定在基座上的下固定块,与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸;工件顶紧机构设有顶杆座,顶杆座上端设有轴承,顶杆一端套设在轴承内,另一端设有顶端,顶端呈圆柱形与工件内孔相配合;所述顶杆座固定在上滑块上端,顶杆与旋转主轴在同一轴,所述顶杆向旋转主轴往复运动。2.根据权利要求1所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔。3.根据权利要求2所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:旋转主轴通过法兰连接工件夹具。4.根据权利要求1所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述下固定块设有工字型突出的滑轨或工字型凹槽,与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型突出的滑轨。5.根据权利要求4所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆,端盖与上滑块后端连接,缸筒与端盖连接,活塞杆与下固定块连接。6.根据权利要求4所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆,端盖固定在支架上或与固定块后端连接,缸筒与端盖连接,活塞杆与上滑动块连接。7.根据权利要求4至6任一项所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:上滑块和下固定块之间设有限位开关,上固定块和下滑动块移动到设定位置,停止提供气缸工作压力,气缸停止驱动滑块,使得滑块停止在设定位置上。8.根据权利要求7所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓,控制下固定块和上滑动块之间的相对位置。9.根据权利要求7所述的工件凸圈加工自动夹紧装置,其特征在于:所述的限位开关为传感器调节,当上滑块滑动到设定位置,触发传感器,传感器反馈信号给控制箱,停止提供气缸工作压力,气缸停止驱动滑块,使得滑块停止在设定位置。2CN107520466A说明书1/3页一种工件凸圈加工自动夹紧装置技术领域[0001]本发明涉及自动加工技术领域,具体地说,涉及一种工件凸圈加工自动夹紧装置。背景技术[0002]一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理,加工中心个完成各种加工形式,自动化程度高,但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理,加设备操作复杂,机器成本高;而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。[0003]现有的凸圈工件的表面处理设备,需要人工上料、加工和卸料,自动化程度不高,占用大量人工。发明内容[0004]针对上述问题,本发明提供了一种工件凸圈加工自动夹紧装置,其能够实现工件加工自动化,大大节省人工成本,提高生产效率。[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:一种工件凸圈加工自动夹紧装置,包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构,主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具;滑动机构包括固定在基座上的下固定块,与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸;工件顶紧机构设有顶杆座,顶杆座上端设有轴承,顶杆一端套设在轴承内,另一端设有顶端,顶端呈圆柱形与工件内孔相配合;所述顶杆座固定在上滑块上端,顶杆与旋转主轴在同一轴,所述顶杆向旋转主轴往复运动。[0006]作为优选,所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔。[0007]作为优选,旋转主轴通过法兰连接工件夹具。[0008