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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107556560A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710904722.3C08K13/02(2006.01)(22)申请日2017.09.29C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人桐城市正阳包装有限公司C08K3/38(2006.01)地址231400安徽省安庆市桐城市文昌街C08K3/34(2006.01)道交通村合安路(72)发明人王习正汪胜阳(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种抗老化车用轮胎橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗老化车用轮胎橡胶材料及其制备方法,该抗老化车用轮胎橡胶材料包括以下重量份的原料:乙丙橡胶20-40份,顺丁橡胶20-30份,天然橡胶30-60份,聚乙二醇3-8份,聚磷铵脂3-10份,油酸辛酯5-10份,磷酸三氯丙酯3-12份,白炭黑4-10份,氢氧化铝3-6份,椰油酸二乙醇酰胺4-12份,聚酯纤维3-9份,硬酸脂3-10份,聚四氟乙烯7-13份,硫磺粉1-5份,膨胀聚苯乙烯颗粒5-10份,硼酸锌2-7份,三氧化二锑1-5份,促进剂2-7份,滑石粉5-12份,二氧化硅3-10份,偶联剂1-5份。本发明中的车用轮胎橡胶材料的抗老化性强,使用寿命长。CN107556560ACN107556560A权利要求书1/1页1.一种抗老化车用轮胎橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:乙丙橡胶20-40份,顺丁橡胶20-30份,天然橡胶30-60份,聚乙二醇3-8份,聚磷铵脂3-10份,油酸辛酯5-10份,磷酸三氯丙酯3-12份,白炭黑4-10份,氢氧化铝3-6份,椰油酸二乙醇酰胺4-12份,聚酯纤维3-9份,硬酸脂3-10份,聚四氟乙烯7-13份,硫磺粉1-5份,膨胀聚苯乙烯颗粒5-10份,硼酸锌2-7份,三氧化二锑1-5份,促进剂2-7份,滑石粉5-12份,二氧化硅3-10份,偶联剂1-5份。2.根据权利要求1所述的抗老化车用轮胎橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:乙丙橡胶28份,顺丁橡胶22份,天然橡胶55份,聚乙二醇6份,聚磷铵脂3份,油酸辛酯6份,磷酸三氯丙酯6份,白炭黑7份,氢氧化铝5份,椰油酸二乙醇酰胺9份,聚酯纤维4份,硬酸脂9份,聚四氟乙烯10份,硫磺粉3份,膨胀聚苯乙烯颗粒8份,硼酸锌3份,三氧化二锑3份,促进剂3份,滑石粉6份,二氧化硅6份,偶联剂3份。3.根据权利要求1所述的抗老化车用轮胎橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:乙丙橡胶36份,顺丁橡胶25份,天然橡胶50份,聚乙二醇5份,聚磷铵脂5份,油酸辛酯8份,磷酸三氯丙酯7份,白炭黑5份,氢氧化铝3份,椰油酸二乙醇酰胺12份,聚酯纤维9份,硬酸脂9份,聚四氟乙烯8份,硫磺粉2份,膨胀聚苯乙烯颗粒6份,硼酸锌4份,三氧化二锑2.5份,促进剂3份,滑石粉8份,二氧化硅6份,偶联剂1份。4.根据权利要求1所述的抗老化车用轮胎橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:乙丙橡胶35份,顺丁橡胶20份,天然橡胶48份,聚乙二醇8份,聚磷铵脂5份,油酸辛酯7份,磷酸三氯丙酯9份,白炭黑9份,氢氧化铝5份,椰油酸二乙醇酰胺7份,聚酯纤维6份,硬酸脂9份,聚四氟乙烯12份,硫磺粉5份,膨胀聚苯乙烯颗粒9份,硼酸锌3份,三氧化二锑2份,促进剂5份,滑石粉7份,二氧化硅7份,偶联剂3份。5.根据权利要求1-4中任一项所述的抗老化车用轮胎橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照重量份数比称取各原料组分;(2)向搅拌器中加入氢氧化铝、膨胀聚苯乙烯颗粒、硼酸锌、三氧化二锑、滑石粉和二氧化硅,并以70-76rpm的转速搅拌均匀,得到预备混料一;(3)将乙丙橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶放入密炼机中混炼,混炼温度为80-85℃,密炼机转速为45-48rpm,待物料温度升高至90-95℃时,加入预备混料一、油酸辛酯、磷酸三氯丙酯、椰油酸二乙醇酰胺、硬酸脂、聚四氟乙烯、偶联剂混炼15-18min,然后继续加入聚酯纤维、白炭黑混炼均匀,温度升至132-136℃时排胶,出片;(4)加入硫磺粉、促进剂、聚乙二醇和聚磷铵脂混合12-15min,反应温度为148-152℃,排料得到该抗老化车用轮胎橡胶材料。2CN107556560A说明书1/4页一种抗老化车用轮胎橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶材