一种具备自动下料功能的自动检测机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107601012A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710646712.4(22)申请日2017.08.01(71)申请人滁州鸿博自动化设备有限公司地址239000安徽省滁州市经济开发区中都大道166号(72)发明人徐凯(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种具备自动下料功能的自动检测机(57)摘要本发明公开了一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的上方设有安装架，且安装架呈凹字型结构，所述安装架的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上，安装架的侧边安装有电机，所述电机的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架的内部，所述固定板的上方设有往复机构，所述往复结构包括第一齿条、第二齿条和连接板，所述第一齿条和第二齿条平行，第一齿条位于固定板的上方，第一齿条与固定板滑动连接。本发明可实现块状物料自动卸料，效率非常高，结构非常紧凑。CN107601012ACN107601012A权利要求书1/1页1.一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的上方设有安装架(2)，且安装架(2)呈凹字型结构，所述安装架(2)的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮(15)，且齿轮(15)的轮齿布置在齿轮(15)的180度的轮圈上，安装架(2)的侧边安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板(4)的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架(2)的内部，所述固定板的上方设有往复机构，所述往复结构包括第一齿条(1)、第二齿条(13)和连接板(5)，所述第一齿条(1)和第二齿条平行，第一齿条(1)位于固定板的上方，第一齿条(1)与固定板滑动连接，第一齿条(1)的两端和第二齿条(13)上相邻的两端之间均连接有连接板(5)，所述第二齿条(13)的顶部安装有挡块(12)，固定板的上方设有第一限位块(6)和第二限位快(14)，且第一限位块(6)和第二限位快(14)分别位于往复机构的两侧，第一限位块(6)的上方安装有安装板(8)，所述安装板(8)的侧边底部开设有通孔，安装板(8)的侧边安装有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的推杆贯穿安装板(8)，推杆电机(7)的推杆连接有拉杆(9)，且拉杆(9)呈L形型，拉杆(9)的底部铰接有推板(10)，所述推板(10)的侧边连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离推板(10)的一端固定在拉杆(9)的侧边上。2.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述连接板(5)呈弧型，第一限位块(6)和第二限位快(14)相互靠近的侧边为弧形面，且第一限位块(6)和第二限位快(14)的顶部与第二齿条(13)的顶部齐平。3.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述推杆电机(7)的推杆与拉杆(9)通过联轴器连接。4.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述安装板(8)与底板(4)垂直，固定板与底板(4)平行。5.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述推杆电机(7)的推杆与第二齿条(13)平行，且推杆电机(7)的推杆位于第二齿条(13)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述齿轮(15)与第一齿条(1)、齿轮(15)与第二齿条啮合传动。2CN107601012A说明书1/3页一种具备自动下料功能的自动检测机技术领域[0001]本发明涉及自动检测机技术领域，尤其涉及一种具备自动下料功能的自动检测机。背景技术[0002]自动检测机是物料加工中常用的检测设备，可实现对物料的快速高效的检测，以保证物料的品质和质量。但是，传统的物料检测机一般是手动上料，然后在检测机内实现自动检测，然后再由操作人员手动拿走，由于手工操作的不确定性，容易导致下料时物料堆积，相互挤压容易造成物料遭受破坏，因此，如何实现自动下料的功能成为本领域技术人员关注的重点。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动下料功能的自动检测机。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的上方设有安装架，且安装架呈凹字型结构，所述安装架的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上，安装架的侧边安