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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107601012A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710646712.4(22)申请日2017.08.01(71)申请人滁州鸿博自动化设备有限公司地址239000安徽省滁州市经济开发区中都大道166号(72)发明人徐凯(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种具备自动下料功能的自动检测机(57)摘要本发明公开了一种具备自动下料功能的自动检测机,包括底板,所述底板的上方设有安装架,且安装架呈凹字型结构,所述安装架的内壁之间转动连接有转轴,所述转轴上安装有齿轮,且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上,安装架的侧边安装有电机,所述电机的输出轴与转轴之间连接有皮带,底板的顶部两端均安装有支撑板,两组支撑板的顶部之间安装有固定板,且固定板位于安装架的内部,所述固定板的上方设有往复机构,所述往复结构包括第一齿条、第二齿条和连接板,所述第一齿条和第二齿条平行,第一齿条位于固定板的上方,第一齿条与固定板滑动连接。本发明可实现块状物料自动卸料,效率非常高,结构非常紧凑。CN107601012ACN107601012A权利要求书1/1页1.一种具备自动下料功能的自动检测机,包括底板(4),其特征在于,所述底板(4)的上方设有安装架(2),且安装架(2)呈凹字型结构,所述安装架(2)的内壁之间转动连接有转轴,所述转轴上安装有齿轮(15),且齿轮(15)的轮齿布置在齿轮(15)的180度的轮圈上,安装架(2)的侧边安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴与转轴之间连接有皮带,底板(4)的顶部两端均安装有支撑板,两组支撑板的顶部之间安装有固定板,且固定板位于安装架(2)的内部,所述固定板的上方设有往复机构,所述往复结构包括第一齿条(1)、第二齿条(13)和连接板(5),所述第一齿条(1)和第二齿条平行,第一齿条(1)位于固定板的上方,第一齿条(1)与固定板滑动连接,第一齿条(1)的两端和第二齿条(13)上相邻的两端之间均连接有连接板(5),所述第二齿条(13)的顶部安装有挡块(12),固定板的上方设有第一限位块(6)和第二限位快(14),且第一限位块(6)和第二限位快(14)分别位于往复机构的两侧,第一限位块(6)的上方安装有安装板(8),所述安装板(8)的侧边底部开设有通孔,安装板(8)的侧边安装有推杆电机(7),所述推杆电机(7)的推杆贯穿安装板(8),推杆电机(7)的推杆连接有拉杆(9),且拉杆(9)呈L形型,拉杆(9)的底部铰接有推板(10),所述推板(10)的侧边连接有弹簧(11),所述弹簧(11)远离推板(10)的一端固定在拉杆(9)的侧边上。2.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机,其特征在于,所述连接板(5)呈弧型,第一限位块(6)和第二限位快(14)相互靠近的侧边为弧形面,且第一限位块(6)和第二限位快(14)的顶部与第二齿条(13)的顶部齐平。3.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机,其特征在于,所述推杆电机(7)的推杆与拉杆(9)通过联轴器连接。4.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机,其特征在于,所述安装板(8)与底板(4)垂直,固定板与底板(4)平行。5.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机,其特征在于,所述推杆电机(7)的推杆与第二齿条(13)平行,且推杆电机(7)的推杆位于第二齿条(13)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机,其特征在于,所述齿轮(15)与第一齿条(1)、齿轮(15)与第二齿条啮合传动。2CN107601012A说明书1/3页一种具备自动下料功能的自动检测机技术领域[0001]本发明涉及自动检测机技术领域,尤其涉及一种具备自动下料功能的自动检测机。背景技术[0002]自动检测机是物料加工中常用的检测设备,可实现对物料的快速高效的检测,以保证物料的品质和质量。但是,传统的物料检测机一般是手动上料,然后在检测机内实现自动检测,然后再由操作人员手动拿走,由于手工操作的不确定性,容易导致下料时物料堆积,相互挤压容易造成物料遭受破坏,因此,如何实现自动下料的功能成为本领域技术人员关注的重点。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具备自动下料功能的自动检测机。[0004]为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种具备自动下料功能的自动检测机,包括底板,所述底板的上方设有安装架,且安装架呈凹字型结构,所述安装架的内壁之间转动连接有转轴,所述转轴上安装有齿轮,且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上,安装架的侧边安