轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107623414A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201610550843.8(22)申请日2016.07.13(71)申请人成都中源红科技有限公司地址610100四川省成都市经济技术开发区(龙泉驿区）星光中路4号(72)发明人安刚(74)专利代理机构成都元信知识产权代理有限公司51234代理人孙法胜(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺(57)摘要本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺。该工艺包括以下步骤：制作定子冲片，按照规格参数制作多个定子冲片；叠装，用叠装模具将多个定子冲片进行装夹，使叠装后的多个定子冲片形成一完整的定子铁芯；一次检测；加热固化，将检测合格的定子铁芯送入烘箱中加热固化，温度为190°～210°，时间为1.5～2.5小时；冷却，将定子铁芯从烘箱中取出，自然冷却至常温，将定子铁芯从叠装模具上取下；二次检测。通过采用本制作工艺，能使成型后的定子铁芯更加稳固的同时，保证了定子铁芯的整体质量，减少了电机自身的消耗，提高了工作效率，减小了定子铁芯的不合格率。CN107623414ACN107623414A权利要求书1/1页1.轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺，所述的定子铁芯由多个冲片叠装而成，其特征在于，包括以下步骤：制作定子冲片，按照规格参数制作多个定子冲片，所述定子冲片采用自粘性硅钢片；叠装，用叠装模具将多个定子冲片进行装夹，使叠装后的多个定子冲片形成一完整的定子铁芯；一次检测，检测叠装后的定子铁芯是否满足设计要求；加热固化，将检测合格的定子铁芯送入烘箱中加热固化，温度为190°～210°，时间为1.5～2.5小时；冷却，将定子铁芯从烘箱中取出，自然冷却至常温，将定子铁芯从叠装模具上取下；二次检测，再次检测定子铁芯是否满足设计要求。2.根据权利要求1所述的轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺，其特征在于：所述烘箱中的温度为200°，加热时间为2小时。2CN107623414A说明书1/2页轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺技术领域[0001]本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺。背景技术[0002]在倡导环保和节能的今天，发展零排放的机动车是大势所趋。电动汽车对电机的体积和节能有较高的要求，每个零部件都向轻便和高效的方向优化。尤其在轮毂电机中，由于轮毂电机的重量直接加载在汽车轮毂下，故其对于整车性能的影响较大，要求它质量更轻、体积更小且自身消耗的电能也更小。所以轮毂电机定子绕组往往采用分体式结构，即将定子绕组分为多个定子铁芯，最后拼接在一起形成一完整的定子绕组，所述定子铁芯就由多个定子冲片叠装而成，但是定子铁芯在制作时往往达不到使用要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种制作简便、制作成品精度高的轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺，所述的定子铁芯由多个冲片叠装而成，包括以下步骤：[0005]制作定子冲片，按照规格参数制作多个定子冲片，所述定子冲片采用自粘性硅钢片；[0006]叠装，用叠装模具将多个定子冲片进行装夹，使叠装后的多个定子冲片形成一完整的定子铁芯；[0007]一次检测，检测叠装后的定子铁芯是否满足设计要求；[0008]加热固化，将检测合格的定子铁芯送入烘箱中加热固化，温度为190°～210°，时间为1.5～2.5小时；[0009]冷却，将定子铁芯从烘箱中取出，自然冷却至常温，将定子铁芯从叠装模具上取下；[0010]二次检测，再次检测定子铁芯是否满足设计要求。[0011]本发明的有益效果是：通过采用本制作工艺，能使成型后的定子铁芯更加稳固的同时，保证了定子铁芯的整体质量，减少了电机自身的消耗，提高了工作效率，减小了定子铁芯的不合格率。附图说明[0012]图1为定子冲片结构示意图。[0013]图2为定子冲片叠装后形成的定子铁芯结构示意图。[0014]图中：1、定子冲片；2、定子铁芯。具体实施方式3CN107623414A说明书2/2页[0015]下面结合附图对本发明做进一步的阐述。[0016]如图1至图2所示，轮毂电机定子绕组往往采用分体式结构，即将定子绕组分为多个定子铁芯2，在定子铁芯2上缠绕导线，最后在将定子铁芯2拼接在一起形成一完整的定子绕组，所述定子铁芯2就由多个定子冲片1叠装而成。[0017]本发明提供了一种轮毂电机用分体式定子铁芯制作工艺，所述的定子铁芯由多个冲片叠装而成，该工艺包括以下步骤：[0018]1、制作定子冲片；按照规格参数制作多个定子冲