聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107650033A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201711090226.5(22)申请日2017.11.08(71)申请人苏州刘爱英科技信息咨询有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区金都路8号4幢(72)发明人顾俊兰(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/18(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法(57)摘要本发明公开了聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法，包括以下步骤：1）配制结合剂；2）制得成型料；3）模具内投入成型料；4）加入加热；5）装窑；6）烧成：7）出窑；8）粗加工，用树脂胶把砂轮与基体结合；9）精加工。本发明公开了聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法对原有配方、工艺进行改进，在保证砂轮组织松散的状态下提高砂轮的形状保持性，进而提高金刚石刀具的加工效率和产品质量。CN107650033ACN107650033A权利要求书1/1页1.聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所用的结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O10-15%，K2O4-8%，B2O320-23%，Al2O322-26%,MgO3-5%,CaO0.5-2%,SiO223-28%,HBT为820℃；步骤二、混料，将金刚石微粉与预先配制好的结合剂混合，再加入热固化树脂混合均匀，过筛，再加入空心玻璃球混合，制得成型料；步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟，完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从600℃升温至760℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮冷却至室温，出窑；步骤八、进行粗加工，用树脂胶把砂轮与基体结合；步骤九、胶水固化后对产品进行精加工。2CN107650033A说明书1/2页聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制造方法，尤其涉及聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法。背景技术[0002]随着机械加工行业的发展，材料的硬度、强度也在不断的提高，对加工刀具的要求也越来越高，聚晶金刚石刀具具有极高的硬度和极好的耐磨性，是加工硬质材料的一把利刃，但同时，金刚石刀具本身也是极难加工的。众所周知，只有金刚石才能加工金刚石，为此，我们公司开发出聚晶金刚石刀具专用砂轮，解决如下问题（1）金刚石刀具对砂轮的加工精度要求较高，原来的砂轮形状保持性不够好；（2）磨料与结合剂的膨胀系数不配合，结合剂对金刚石把持力不够；（3）烧成过程中废品率较高；（4）平衡问题，聚晶金刚石刀具加工时动平衡要求高，砂轮不平衡会造成加工质量下降。发明内容[0003]本发明的目的在于是提供聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法，对原有配方、工艺进行改进，在保证砂轮组织松散的状态下提高砂轮的形状保持性，进而提高金刚石刀具的加工效率和产品质量。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计聚晶金刚石刀具专用砂轮的制造方法，包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所用的结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O10-15%，K2O4-8%，B2O320-23%，Al2O322-26%,MgO3-5%,CaO0.5-2%,SiO223-28%,HBT为820℃；步骤二、混料，将金刚石微粉与预先配制好的结合剂混合，再加入热固化树脂混合均匀，过筛，再加入空心玻璃球混合，制得成型料；步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟，完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从600℃升温至760℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮冷却至室温，出窑；步骤八、进行粗加工，用树脂胶把砂轮与基体结合；步骤九、胶水固化后对产品进行精加工。[0005]本发明的优点和有益效果在于：本发明与现有的聚晶金刚