一种注塑模具的凸轮式开模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107662319A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201710857545.8(22)申请日2017.09.21(71)申请人东莞市联洲知识产权运营管理有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业工发区生产力大厦406(72)发明人杨勇(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑模具的凸轮式开模装置(57)摘要本发明公开了一种注塑模具的凸轮式开模装置，包括上模、下模和开模装置；开模装置包括一对开模驱动单元；一对开模驱动单元分别设置在驱动槽的前后的竖直部内；驱动槽的前后的竖直部的上侧壁分别升降设置有一对升降导向杆；上模设置在升降导向杆的上端；开模驱动单元包括一对左右对称并且同步反向旋转的驱动凸轮；升降导向杆的底部抵靠在驱动凸轮的外表面上；驱动凸轮的外表面上成型有限位钩；一对前后对称的升降导向杆相靠近的端面下部成型有圆柱状的限位柱；当升降导向杆处于最下端时，限位钩勾住限位柱。本发明开模过程中上下模分离速度与驱动凸轮的外表面造型相关，分离速度缓慢，有利于工件的成型质量。CN107662319ACN107662319A权利要求书1/1页1.一种注塑模具的凸轮式开模装置，包括上模(10)、下模(20)和开模装置(30)；其特征在于：下模(20)的内部成型有横截面呈“凵”字形的的驱动槽(200)；开模装置(30)包括一对前后对称的开模驱动单元；一对开模驱动单元分别设置在驱动槽(200)的前后的竖直部内；驱动槽(200)的前后的竖直部的上侧壁分别升降设置有一对升降导向杆(11)；上模(10)设置在升降导向杆(11)的上端；开模驱动单元包括一对左右对称并且同步反向旋转的驱动凸轮(37)；升降导向杆(11)的底部抵靠在驱动凸轮(37)的外表面上；驱动凸轮(37)的外表面上成型有限位钩(371)；一对左右对称的驱动凸轮(37)的限位钩(371)左右对称；一对前后对称的升降导向杆(11)相靠近的端面下部成型有圆柱状的限位柱(113)；当升降导向杆(11)处于最下端时，限位钩(371)勾住限位柱(113)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的凸轮式开模装置，其特征在于：导向杆(11)由上部的圆柱状的限位部(111)和下部的方形的驱动部(112)组成；限位部(111)自下而上穿过上模(10)；限位部(111)上螺接有上下分布的上固定螺母(114)和下固定螺母(115)；上固定螺母(114)和下固定螺母(114)分别位于上模(10)的上侧和下侧；当上模(10)与导向杆(11)固定连接后；下固定螺母(115)的下端面与上模(10)的下端面平齐；驱动部(112)的底部成型为半圆柱形；驱动部(112)的半圆柱面抵靠在驱动凸轮(37)的外表面上。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的凸轮式开模装置，其特征在于：开模装置(30)包括双头电机(31)、一对蜗杆(32)、一对蜗轮(33)、一对螺纹杆(34)、一对升降中心驱动块(35)和一对驱动齿轮(36)；双头电机(31)设置在驱动槽(200)的水平部内并且方向前后设置；一对蜗杆(32)分别固定在双头电机(31)的两侧的输出轴上；一对螺纹杆(34)分别枢接在驱动槽(200)的前后的竖直部的前后侧壁之间；螺纹杆(34)的下部固定有蜗轮(33)；蜗轮(33)与相应侧的蜗杆(32)啮合；一对升降中心驱动块(35)分别上下滑行设置在驱动槽(200)的前后的竖直部相远离的侧壁上并且螺接在一对螺纹杆(34)上；升降中心驱动块(35)的左右端面上分别成型有齿条；驱动槽(200)的前后的竖直部相远离的侧壁分别枢接有一对左右对称的圆柱状的中心柱(372)；一对驱动齿轮(36)固定在中心柱(372)上并且两者同轴；中心柱(372)的非枢接侧固定有驱动凸轮(37)；一对驱动齿轮(36)分别位于升降中心驱动块(35)的左右两侧并且一对驱动齿轮(36)分别于升降中心驱动块(35)的左右端面上的齿条啮合。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的凸轮式开模装置，其特征在于：驱动槽(200)的前后的竖直部相远离的侧壁竖直成型有导向槽(201)；一对升降中心驱动块(35)远离的端面上成型有与导向槽(201)配合的中心导向块(351)。5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的凸轮式开模装置，其特征在于：一对蜗杆(32)远离的一端分别枢接在驱动槽(200)的前后的竖直部相远离的侧壁上。2CN107662319A说明书1/3页一种注塑模具的凸轮式开模装置技术领域[0001]本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及