基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107672081A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710803271.4B29B7/80(2006.01)(22)申请日2017.09.08(71)申请人特拓（青岛）轮胎技术有限公司地址266000山东省青岛市崂山区石岭路39号山东民营科技大厦(名汇国际)2号楼309户(72)发明人齐格弗里德·拉策堡李红卫陈松郑昆袁金琪孙茂忠付承文(74)专利代理机构青岛申达知识产权代理有限公司37243代理人蒋遥明(51)Int.Cl.B29B7/74(2006.01)B29B7/82(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼系统及工艺(57)摘要本发明提供了一种终炼胶混炼系统，其包括：终炼密炼机、自动开炼机、出片机和出料传送带，三台机器依次串联排布。该方案将一台自动开炼机与普通终炼密炼机直接串联的生产方式，降低了投资成本，而且本发明是基于先将高填充白炭黑胎面母炼胶料停放后，将其与硫化体系药品使用终炼密炼机进行初步混炼，再使用自动开炼机进行自动炼胶的过程，与现有的混炼工艺不同。CN107672081ACN107672081A权利要求书1/1页1.一种终炼胶混炼系统，其特征在于，包括：终炼密炼机、自动开炼机、出片机和出料传送带，三台机器依次串联排布。2.如权利要求1所述的终炼胶混炼系统，其特征在于：整个终炼胶混炼系统分布在两层楼，所述终炼密炼机具有上顶栓压坨装置，固定设置在上层。3.如权利要求1或2所述的终炼胶混炼系统，其特征在于：所述的自动开炼机固定设置在底层，自动开炼机的进料口连接终炼密炼机的出料口，自动开炼机的出片口连接设置有出料传送带，出料传送带连接至出片机。4.采用权利要求1至3所述终炼混炼系统进行高填充白炭黑胎面终炼混炼的方法，其特征在于，包括：第一步，初步混炼，将母炼胶料投入终炼密炼机进行初步混炼；第二步，补充混炼，加入硫化体系等配合剤，进行补充混炼；第三步，终炼胶硅烷化，提高排胶温度，开始进行终炼胶硅烷化反应，反应完毕排胶，进入自动开炼机；第四步，再次混炼，将第三步产物送入自动开炼机中混炼，进一步补充进行终炼胶硅烷化反应；第五步，出片，将第四步产物送入压片开炼机中开炼出片。5.如权利要求4所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述母炼胶料中溶聚丁苯橡胶和顺丁橡胶的质量比例为9：1。6.如权利要求4或5所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述母炼胶中白炭黑的含量在60-110phr之间。7.如权利要求4至6所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述第一步进一步具体为在终炼密炼机中加入母炼胶进行预混，压上顶栓，将转子转速初期设定为20-25rpm，使用时间控制混炼0.3-0.6min，混炼结束时密炼机上顶栓提起。8.如权利要求4至7所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述第二步进一步具体为在终炼密炼机中加入硫化体系小料，压上顶栓，转速提高至25-30rpm，使用时间控制混炼0.3-0.6min，混炼结束时密炼机上顶栓提起。9.如权利要求4至8所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述第三步中提高温度至125-130℃。10.如权利要求4至9所述的终炼混炼的方法，其特征在于：所述第四步中自动混炼机开始设定线速度25m/min，滚筒间距4mm，混炼时间0.5min；随后设定线速度35m/min,滚筒间距3mm，混炼时间2min；最后设定线速度45m/min,滚筒间距2.5mm，混炼2min。2CN107672081A说明书1/4页基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼系统及工艺技术领域[0001]本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼工艺。背景技术[0002]橡胶混炼是橡胶制造流程的第一步，它是指在密炼机中将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的生产过程。橡胶混炼过程一般分为母炼胶混炼和终炼胶混炼。一般情况下，母炼胶是指将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，作为下一步再按配方混炼的基础胶料，终炼胶是指将生产的母炼胶与剩余的硫化体系等配合剂进行混炼，得到的可以进入下工序的胶料。[0003]高含量白炭黑填充胎面可以在提高胎面胶耐磨性，降低滚动阻力，适当提高抗湿滑性或维持不变，从而可以满足欧洲标签法的要求。据国内许多相关文献记载主要通过提高母炼胶的混炼效果达到提高白炭黑的分散情况，如改善母炼胶的排胶温度提高白炭黑的硅烷化反应等，而记录终炼胶的混炼对白炭黑的分散效果的影响相对较少。主要是因为许多现有高填充白炭黑终炼胶生产技术中大多都是先使用密炼机将母炼胶料与硫化体系等配合剤进行初步混炼，再依次经过三台开炼机使用人工补充混炼，这种生产工艺