橡胶的配合与开炼机混炼工艺.ppt

橡胶的配合与开炼机混炼工艺一、实验目的二、实验设备及工作原理开炼机结构示意图2、工作原理3、开炼机混炼过程（2）吃粉
影响吃粉快慢的因素：
①生胶的黏度低，易吃粉；
②辊筒温度高，易吃粉；
③配合剂的粒径大，结构低，用量少，易吃粉；
④左右摆动加料，吃粉快；
⑤堆积胶适量，吃粉快。（3）翻炼（捣胶）
目的：加快配合剂分散，提高配合剂分散均匀性。
方法：斜切法、直切法、抽胶法、三角包法等。
影响配合剂分散性的因素：
①胶料的黏度低，分散性差；
②辊筒温度高，分散性差；
③配合剂粒径小，结构低，分散性差；
④配合剂与生胶的相容性差，分散性差；
⑤辊距大，分散性差。三、实验步骤不同胶料开炼机混炼时辊筒温度4、将辊距调至规定大小（根据炼胶量确定），调整并固定挡胶板的位置；6、按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合剂，每次加料后，待其全部吃进去后，左右3/4割刀各两次，两次割刀间隔20秒钟；
加料顺序：胶料→小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体软化剂→硫黄和超速级促进剂
7、割断并取下胶料，将辊距调整到0.5mm，加入胶料薄通，并打三角包，薄通5遍；
8、按试样要求，将胶料压成所需厚度，下片称量质量并放置于平整、干燥的存胶板上(记好压延方向、配方编号)待用。
9、关机，清洗机台。四、影响因素3、辊距
减小辊距，剪切变形速率增大，橡胶分子链和配合剂团块受到的剪切作用增大，配合剂团块容易破碎，因此有利于配合剂的分散，但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大，容易使分子链过度断裂，造成过炼，橡胶分子量降得过低，使胶料的物理机械性能降低。辊距过大，剪切作用太小，配合剂不易分散，给混炼操作带来困难。
4、速比与辊速
速比和辊速增大，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，使胶料升温加快，能耗增加。5、辊温
随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。
6、加料顺序
混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一。
7、加料方式
固定位置吃粉，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长，不利于配合剂的分散。沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时间。五、混炼胶的质量检验3、炭黑分散度的检验
方法1：ASTMA法、ASTMB法；
方法2：炭黑分散度仪检测；
方法3：表面粗糙度仪检测。六、复习思考题七、实验报告演讲完毕，谢谢听讲!