橡胶的配合与开炼机混炼工艺.ppt

橡胶的配合与开炼机混炼工艺一、实验目的二、实验设备及工作原理开炼机结构示意图2、工作原理3、开炼机混炼过程（2）吃粉影响吃粉快慢的因素：①生胶的黏度低易吃粉；②辊筒温度高易吃粉；③配合剂的粒径大结构低用量少易吃粉；④左右摆动加料吃粉快；⑤堆积胶适量吃粉快。（3）翻炼（捣胶）目的：加快配合剂分散提高配合剂分散均匀性。方法：斜切法、直切法、抽胶法、三角包法等。影响配合剂分散性的因素：①胶料的黏度低分散性差；②辊筒温度高分散性差；③配合剂粒径小结构低分散性差；④配合剂与生胶的相容性差分散性差；⑤辊距大分散性差。三、实验步骤不同胶料开炼机混炼时辊筒温度4、将辊距调至规定大小（根据炼胶量确定）调整并固定挡胶板的位置；6、按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合剂每次加料后待其全部吃进去后左右3/4割刀各两次两次割刀间隔20秒钟；加料顺序：胶料→小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体软化剂→硫黄和超速级促进剂7、割断并取下胶料将辊距调整到0.5mm加入胶料薄通并打三角包薄通5遍；8、按试样要求将胶料压成所需厚度下片称量质量并放置于平整、干燥的存胶板上(记好压延方向、配方编号)待用。9、关机清洗机台。四、影响因素3、辊距减小辊距剪切变形速率增大橡胶分子链和配合剂团块受到的剪切作用增大配合剂团块容易破碎因此有利于配合剂的分散但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大容易使分子链过度断裂造成过炼橡胶分子量降得过低使胶料的物理机械性能降低。辊距过大剪切作用太小配合剂不易分散给混炼操作带来困难。4、速比与辊速速比和辊速增大会加快配合剂的分散但对橡胶分子链剪切也加剧易过炼使胶料物性降低使胶料升温加快能耗增加。5、辊温随辊温升高胶料的粘度降低有利于胶料在固体配合剂表面的湿润吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱不容易破碎不利于配合剂的分散结合橡胶的生成量也会减少。6、加料顺序混炼时加料顺序不当轻则影响配合剂分散不均重则导致焦烧、脱辊或过炼加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一。7、加料方式固定位置吃粉吃粉时间延长吃粉慢配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长不利于配合剂的分散。沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上使堆积胶上都覆盖有配合剂这样会缩短吃粉时间。五、混炼胶的质量检验3、炭黑分散度的检验方法1：ASTMA法、ASTMB法；方法2：炭黑分散度仪检测；方法3：表面粗糙度仪检测。六、复习思考题七、实验报告八、参考标准