豆干的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107668217A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711107838.0(22)申请日2017.11.10(71)申请人重庆市川瑞俞厨食品有限公司地址401520重庆市合川区钓办处思居工业园(72)发明人肖金容(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人田敏(51)Int.Cl.A23C20/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称豆干的加工工艺(57)摘要本发明属于食品加工技术领域，公开了豆干的加工工艺，包括研磨、煮浆、点浆、压榨成型、切片、卤煮步骤，其中使用压榨装置进行压榨成型，压榨装置，包括盛水箱、压榨盒和加压机构，压榨盒安装在盛水箱内，压榨盒上设有若干出水孔，压榨盒的底部设有磁铁；还包括支撑加压机构的支架，加压机构包括压板和螺纹连接在支架上的推杆，压板上设有电磁铁；推杆的底部设有压块，压块的底面为倾斜的斜面，且底面设有滑槽，压板的上表面设有滑块；推杆通过花键连接有从动齿轮，支架上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的电机。本发明解决了现有技术利用人工搬动重物，使得工人的劳动强度大的问题。CN107668217ACN107668217A权利要求书1/2页1.豆干的加工工艺，包括研磨、煮浆、点浆、压榨成型、切片、卤煮步骤，其特征在于：A、研磨利用研磨装置将浸泡后的大豆进行研磨，研磨时大豆与水的体积比例为1:5-1:10，研磨后将豆渣过滤掉，留下豆浆；B、煮浆将步骤A中的豆浆放入锅中进行煮制，豆浆煮沸后再煮制5-10min；C、点浆使步骤B中的豆浆保持在80-88℃，再将凝固剂用水融化形成浓度为0.1-0.5％凝固剂溶液，再将凝固剂溶液倒入豆浆内，使其与豆浆混合均匀，形成豆腐花；凝固剂溶液与豆浆的体积比例为1:10；D、压榨成型将步骤C中的豆腐花利用压榨装置将水分压榨出，压榨装置包括从上至下次设置的加压机构、压榨盒和盛水箱，还包括底部与盛水箱固定的支撑柱，压榨盒安装在支撑柱上，压榨盒上设有若干出水孔；支撑柱与压榨盒的底部之间设有弹性件，压榨盒的底部设有磁铁；还包括支撑加压机构的支架，加压机构有多个，且加压机构包括压板和螺纹连接在支架上的推杆，压板上设有电磁铁和与电磁铁连通的交流电源；推杆的底部设有压块，压块均布在压板的外缘，压块的底面为斜面，压块底面的高度差大于推杆的螺距；压块的底面上设有呈环形的滑槽，压板的上表面设有与滑槽配合的滑块；推杆位于支架上方的部分通过花键连接有从动齿轮，支架上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的电机；将豆腐花倒入压榨盒内，通过电机带动推杆转动，实现压板的下移，对豆腐花进行挤压，将豆腐花内的水分挤压出，形成豆干半成品；E、切片将步骤D中的豆干半成品利用切割装置切割成厚2-4mm、长4-6cm、宽3-5cm的块状；F、卤煮利用卤料制成卤汁，再将步骤E中切割后的豆干半成品，利用卤汁进行卤制，卤制的时间为30-40min，形成豆干成品，再将豆干取出，晾干表面水分。2.根据权利要求1所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤A中大豆研磨前需要浸泡，浸泡时大豆与水的体积比例为1:3，浸泡时间为5-8h。3.根据权利要求2所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤C中，凝固剂为GDL和CaSO4的混合物。4.根据权利要求3所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述GDL和CaSO4的体积比例为1:3。5.根据权利要求4所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤D中压块底面的高度差为推杆上的螺纹螺距的1.5-2倍。6.根据权利要求5所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤F中卤料包括八角、花椒、小茴香、白蔻、肉蔻、甘草、草果、薄荷、陈皮、香叶、冰糖。7.根据权利要求6所述的豆干的加工工艺，其特征在于：按质量份计，包括八角1-2、花椒1-2、小茴香0.5-1、白蔻0.2-0.3、肉蔻2-3、甘草1-3、草果0.5-1、薄荷0.2-0.3、陈皮0.8-1、香叶0.2-0.5、冰糖1-2。2CN107668217A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤F中制备卤汁时，卤料与水的重量比例为1:15。9.根据权利要求8所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述卤汁制备时煮制1-1.5h。10.根据权利要求9所述的豆干的加工工艺，其特征在于：所述步骤F中卤制豆干半成品时，卤汁与豆干半成品的体积比例为10:1。3CN107668217A说明书1/9页豆干的加工工艺技术领域[0001]本发明属于食品加工领域，具体涉及豆干的加工工艺。背景技术[0002]豆干，是一种以大豆为原材料，经过研磨、煮浆、点浆、压榨成