一种高温热解反应器及加氢热解处理油泥或废油的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686740A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710791568.3(22)申请日2017.09.05(71)申请人柳州淦源环保科技有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市柳东新区双仁路10号研发中心2号楼705号(72)发明人吴壮韦奋灯刘诚(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人周晟(51)Int.Cl.C10G1/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高温热解反应器及加氢热解处理油泥或废油的系统和方法(57)摘要本发明公开一种高温热解反应器，包括反应器本体、浆料喷管、喷嘴、混合器、换热器等。本发明还公开一种油泥或废油的处理系统，应用了所述的高温热解反应器，还包括成浆过滤系统、飞灰过滤器、分馏塔、灰分收集系统。本发明还公开一种废旧轮油泥或废油的处理方法，应用了所述的油泥或废油的处理系统。本发明采用高温喷射混合快速热解的方式，实现油泥或废油的充分混合热解，具有工艺过程简单，设备结构紧凑，投资少，油品质量好等特点。CN107686740ACN107686740A权利要求书1/2页1.一种高温热解反应器，包括反应器本体（1）、喷嘴（11）、混合器（12）、换热器（13）、浆料入管（14），其特征在于：所述的反应器本体（1）为直型的塔体，所述的反应器本体（1）内沿其纵向设有依次连通的喷嘴（11）、混合器（12）、反应管道（15）；所述的喷嘴（11）的下端从入口伸入混合器（12）中，所述的混合器（12）的出口与反应管道（15）的上端连通，混合器（12）的外壁上位于喷嘴（11）下方位置开设有通孔（10）；所述的混合器（12）的外壁与反应器本体（1）内壁之间留有空隙，形成缓冲仓（16）；所述的反应管道（15）的下部设有换热器（13）；所述的反应管道（15）的底部设有物料出口（20）；所述的反应器本体（1）上端设有烟气输送管（17），所述的烟气输送管（17）垂直伸入反应器本体（1）内，其烟气出口与缓冲仓（16）相连通，并对准混合器（12）；所述的反应器本体（1）的顶部设有浆料入管（14），所述的浆料入管（14）的下端与喷嘴（11）的上端连通。2.根据权利要求1所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的通孔（10）沿着混合器（12）外壁圆周均匀设置4-6个。3.根据权利要求1所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的换热器（13）内设有灰振打器（18）和换热盘管（19），所述的灰振打器（18）与换热盘管（19）间隔交替设置。4.根据权利要求1所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的反应器本体（1）长度为7~20米，工作压力为4.0~6.4Mpa。5.一种加氢热解处理油泥或废油的系统，应用了如权利要求1所述的高温热解反应器，还包括成浆过滤系统（2）、飞灰过滤器（3）、分馏塔（4）、灰分收集系统，其特征在于：所述的成浆过滤系统（2）的出口通过加压输送泵（31）与浆料入管（14）连接；所述的物料出口（20）与飞灰过滤器（3）的下部连接，所述的飞灰过滤器（3）的下端出口通过管路与灰分收集系统连接，飞灰过滤器（3）的上端出口与分馏塔（4）连接。6.根据权利要求5所述加氢热解处理油泥或废油的系统，其特征在于：所述的灰分收集系统包括灰分接收罐（21）、灰分放料罐（22）、灰分冷却机（23），所述的灰分接收罐（21）的入口通过管路与飞灰过滤器（3）的下端出口连接，所述的灰分放料罐（22）的入口与灰分接收罐（21）的出口连接，所述的灰分冷却机（23）的入口与灰分放料罐（22）的出口连接，所述的灰分冷却机（23）的出口连接加工包装系统。7.根据权利要求5所述的加氢热解处理油泥或废油的系统，其特征在于：还包括半氧化炉（5），所述的半氧化炉（5）的出口与烟气输送管（17）连接，半氧化炉（5）的入口与分馏塔（4）的上部出气管道连通。8.一种加氢热解处理油泥或废油的方法，其特征在于，应用了如权利要求4所述的加氢热解处理油泥或废油的系统，包括以下步骤：A、将油泥或废油在成浆过滤系统（2）中制浆并过滤，得浆料；B、浆料经喷嘴（11）雾化并喷出，同时高温烟气经烟气输送管（17）输送，通过通孔（10）与浆料共同进入混合器（12），在混合器（12）中充分混合后进入反应管道（15）中在高温无氧条件下进行热解反应生成油气和灰分；C、油气和灰分在反应管道（15）的下端经由换热器（13）换热冷却后，通过物料出口（20）送出至后序工序。2CN107686740A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的加氢热解处理油泥或废油的方法，其特征在于：还包括半氧化炉（5），所述的半氧化炉（5）的出口与烟气输送管（17）连接，半氧