一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108675589A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810812864.1(22)申请日2018.07.23(71)申请人哈尔滨金源伟业环保科技有限公司地址150028黑龙江省哈尔滨市松北区巨宝二路589号(72)发明人陈海龙万力杨志超(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人贾泽纯(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法(57)摘要一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法，本发明属于危废处理领域，它为了解决现有油田含油污泥处理困难的难题。该油泥热解处理系统中热解炉设置在干馏炉的下部并通过连接管连通，燃烧炉产生的高温烟气进入干馏炉，干馏物料自由降落至热解炉中，热解炉的出料口通过出料机与残渣箱相连通，干馏炉和热解炉中的油水蒸汽通过蒸汽管进入冷凝器中，冷凝器通过油水混合输送管与油水分离器相连，不凝气管的一端与油水混合输送管相连通，不凝气管的另一端与热解炉的烧嘴相连，干馏炉和热解炉产生的烟气通过烟囱排放。应用本发明连续式油泥热解处理系统处理后的产物具有无害化和可再利用的特点，使残渣的含油率降到3000mg/kg以下。CN108675589ACN108675589A权利要求书1/2页1.连续式油泥热解处理系统，其特征在于该连续式油泥热解处理系统包括破碎筛分机(101)、燃烧炉(104)、干馏炉(105)、热解炉(107)、冷凝器(112)、油水分离器(113)和烟囱(121)，破碎筛分机(101)的出料口通过螺旋上料机(102)与干馏炉(105)的进料口相连通，热解炉(107)设置在干馏炉(105)的下部，干馏炉(105)底部的物料出口通过连接管与热解炉(107)的进料口相连通，热解炉(107)的左右两侧分别设置有不凝气烧嘴(106)和第二天然气烧嘴(108)，第二天然气烧嘴(108)与热解炉天然气管(212)相连，热解炉(107)底部的出料口通过螺旋出料机(109)与残渣箱(110)相连通，热解炉(107)顶部的排烟口通过热解炉排烟管道(211)与烟囱(121)的进烟口相连；在燃烧炉(104)上设置有第一天然气烧嘴(103)，第一天然气烧嘴(103)与加热炉天然气管道(201)相连，燃烧炉(104)的热风出口通过热风输送管道(202)与干馏炉(105)的进风口相连，干馏炉(105)的排烟口通过干馏炉排烟管(204)与烟囱(121)的进烟口相连，干馏炉排烟管(204)上设置有换热器(116)，干馏炉(105)的油水混合蒸汽出口通过第一油水混合蒸汽管(206-1)与冷凝器(112)的进口相连，热解炉(107)的油水混合蒸汽出口通过第二油水混合蒸汽管(206-2)与冷凝器(112)的进口相连，冷凝器(112)的出口通过油水混合输送管(208)与油水分离器(113)相连，不凝气管(207)的一端与油水混合输送管(208)相连通，不凝气管(207)的另一端与热解炉(107)的不凝气烧嘴(106)相连；第一热空气管(205-1)的一端与燃烧炉(104)的第一天然气烧嘴(103)相连，第一热空气管(205-1)的另一端经换热器(116)与助燃风机(117)相连，第二热空气管(205-2)的一端与第一热空气管(205-1)相连通，第二热空气管(205-2)的另一端与热解炉(107)的不凝气烧嘴(106)相连，第三热空气管(205-3)的一端与第一热空气管(205-1)相连通，第三热空气管(205-3)的另一端与热解炉(107)的第二天然气烧嘴(108)相连。2.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于掺冷烟气管(203)的一端与燃烧炉(104)的进烟口相连，掺冷烟气管(203)的另一端与热解炉排烟管道(211)相连通。3.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于在热解炉排烟管道(211)上沿烟气流经方向依次设置有除尘装置(118)和脱硫脱硝装置(119)。4.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于油水分离器(113)分离得到的油相经混合油管(209)与混合油罐(114)相连。5.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于油水分离器(113)分离得到的水相经废水管(210)与废水箱(115)相连。6.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于在不凝气管(207)上设置有不凝气风机(111)。7.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，其特征在于螺旋上料机(102)与干馏炉(105)之间采用全密封连接方式。8.根据权利要求1所述的连续式油泥热解处理系统，