轮毂型板以及轮毂铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695306A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711092237.7B22C9/20(2006.01)(22)申请日2017.11.08(71)申请人山东美陵化工设备股份有限公司地址255430山东省淄博市临淄区齐陵路56号(72)发明人陈文强张凯刘立王强李金祥陈国栋(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称轮毂型板以及轮毂铸造工艺(57)摘要本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺，包括型板本体，型板本体的中部设置一对轮毂模样，型板本体的上端设置浇口杯，浇口杯的下端连接着中间浇道，中间浇道上部的两侧设置上浇道，上浇道的端部连接着冒口，冒口通过冒口颈与轮毂模样相连通，中间浇道下部的两侧设置下浇道，下浇道与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁；本发明加大了冒口，增加了下浇道，加快了浇注速度，提高了补缩效果，产品合格率高；毛坯加工部位少，只需加工补铁部位；增加了冷铁，采取加速铸件冷却的措施，可改善产品内部缩松、缩孔缺陷。CN107695306ACN107695306A权利要求书1/1页1.一种轮毂型板，包括型板本体(1)，型板本体(1)的中部设置一对轮毂模样，其特征在于，型板本体(1)的上端设置浇口杯(3)，浇口杯(3)的下端连接着中间浇道(8)，中间浇道(8)上部的两侧设置上浇道(4)，上浇道(4)的端部连接着冒口(2)，冒口(2)通过冒口颈(5)与轮毂模样相连通，中间浇道(8)下部的两侧设置下浇道(7)，下浇道(7)与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁(6)。2.据权利要求1所述的轮毂型板，其特征在于，冷铁(6)的下部设置限位端(10)。3.据权利要求1所述的轮毂型板，其特征在于，冷铁(6)的外部包裹着砂芯层(9)。4.一种轮毂铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作冷铁(6)：依据铸件的尺寸，浇注中心孔处的冷铁(6)；(2)包裹砂芯：冷铁(6)经过机加工后，在冷铁(6)表面包裹1-2mm的砂芯层(9),将冷铁(6)包裹；(3)金属熔炼：将生铁、废钢回炉熔炼，出铁水；(4)造型；根据轮毂型板的样式，制作砂型；(5)浇注、开箱、抛丸、清磨：将铁水浇入砂型内，经过冷却、开箱、抛丸、清磨后得到轮毂铸件。2CN107695306A说明书1/2页轮毂型板以及轮毂铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺。背景技术[0002]轮毂在铸造过程中，因为产品结构设计的原因，原有的冒口、浇道设计不合理，非常容易造成补缩不足，容易出现缩松、缩孔等缺陷，甚至是塌陷，尤其是在铸件厚度较厚的热节部位，例如铸件中心孔周沿需要钻孔加工，而铸件中心孔大部分受到热节影响，缩松严重。严重影响铸件的合格率，增加制造成本，同时，由于该轮毂铸件，属于安全件，若铸件内部存在缩松，在后来的使用过程中，会存在安全隐患。发明内容[0003]为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺，能够有效的解决轮毂缩孔缩松问题。[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：[0005]所述轮毂型板，包括型板本体，型板本体的中部设置一对轮毂模样，型板本体的上端设置浇口杯，浇口杯的下端连接着中间浇道，中间浇道上部的两侧设置上浇道，上浇道的端部连接着冒口，冒口通过冒口颈与轮毂模样相连通，中间浇道下部的两侧设置下浇道，下浇道与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁。[0006]进一步优选，冷铁的下部设置限位端。[0007]进一步优选，冷铁的外部包裹着砂芯层。[0008]所述的轮毂铸造工艺，包括以下步骤：[0009](1)制作冷铁：依据铸件的尺寸，浇注中心孔处的冷铁；[0010](2)包裹砂芯：冷铁经过机加工后，在冷铁表面包裹1-2mm的砂芯层,将冷铁包裹；[0011](3)金属熔炼：将生铁、废钢回炉熔炼，出铁水；[0012](4)造型；根据轮毂型板的样式，制作砂型；[0013](5)浇注、开箱、抛丸、清磨：将铁水浇入砂型内，经过冷却、开箱、抛丸、清磨后得到轮毂铸件。[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0015]本发明加大了冒口，增加了下浇道，加快了浇注速度，提高了补缩效果，产品合格率高；毛坯加工部位少，只需加工补铁部位；增加了冷铁，采取加速铸件冷却的措施，可改善产品内部缩松、缩孔缺陷，此外，为了保证