一种模具抛光方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717708A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711150760.0(22)申请日2017.11.18(71)申请人五河县黄淮粮油机械有限公司地址233300安徽省蚌埠市五河县经济开发区一路北侧(72)发明人武献东(51)Int.Cl.B24B29/02(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种模具抛光方法(57)摘要本发明公开一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛；（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50-60°；（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛。本发明提供的模具抛光方法，操作简单，抛光后的模具，光洁度高，表面无划痕，成品率高。CN107717708ACN107717708A权利要求书1/1页1.一种模具抛光方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯1-3份、溴代乙醛缩乙二醇6-9份、正己烷20-25份；（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50-60°；（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸14-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯19-26份、柏子油30-35份、碳化硅120-135份。2.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。3.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为5-7次。4.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。2CN107717708A说明书1/3页一种模具抛光方法技术领域[0001]本发明属于模具表面抛光技术领域，具体涉及一种模具抛光方法。背景技术[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具在制作出来后，均需要进行抛光处理，模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。现有技术中，由于抛光助剂性能的限制，导致抛光的效果较差，抛光后模具的返工率较高，严重影响了模具的生产效率。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种模具抛光方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯1-3份、溴代乙醛缩乙二醇6-9份、正己烷20-25份；（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50-60°；（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸14-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯19-26份、柏子油30-35份、碳化硅120-135份。[0006]具体地，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。[0007]具体地，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为5-7次。[0008]具体地，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。[0009]由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的模具抛光方法，操作简单，抛光后的模具，光洁度高，表面无划痕，成品率高。现有技术中，进行粗抛时，常采用煤油作为润滑冷却剂，但是煤油的化学性质稳定性较差，已发生氧化，且工件表面的煤油不易除去，本发明提供的润滑冷却