缺气保用轮胎支撑胶用胶料、其制备方法和缺气保用轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107722393A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711013263.6C08K13/02(2006.01)(22)申请日2017.10.26C08K3/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人青岛福轮科技有限公司C08K3/36(2006.01)地址266113山东省青岛市城阳区河套街C08K3/04(2006.01)道环胶州湾高速公路南侧青岛福轮科技有限公司(72)发明人刘自金(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08L61/28(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称缺气保用轮胎支撑胶用胶料、其制备方法和缺气保用轮胎(57)摘要本发明提供了一种缺气保用轮胎支撑胶用胶料、其制备方法和缺气保用轮胎。所述胶料包括如下重量份数的组分：30-50份天然橡胶、50-70份铷系顺丁橡胶、30-50份炭黑、10-30份白炭黑、2-4份硅烷偶联剂、2-7份增粘树脂、4-8份活性剂、6-9份硫化剂或1-3份促进剂。所述胶料是通过先将除硫化剂和促进剂之外的各组分进行混炼，然后进行一次短时间的二次混炼，最后进行终炼的方法制备得到。本发明提供的缺气保用轮胎支撑胶用胶料硫化后形成的支撑胶既具有较高的刚性，能够保证轮胎在缺气时轮辋不触地，行驶稳定；又具有较高的耐屈挠和耐撕裂性能，在高频率的压缩释放过程中不断裂，保证轮胎的缓冲性能。CN107722393ACN107722393A权利要求书1/2页1.一种缺气保用轮胎支撑胶用胶料，其特征在于，所述胶料包括如下重量份数的组分：所述天然橡胶与铷系顺丁橡胶的总重量份数为100份。2.根据权利要求1所述的胶料，其特征在于，所述胶料还包括2-4重量份的防老剂；优选地，所述防老剂由2,2,4-三甲基1,2-二氢化二氢化喹啉聚合体与N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺组成；优选地，所述胶料还包括0.5-1.5重量份的抗硫化返原剂；优选地，所述抗硫化返原剂选自柠康酰亚胺类抗硫化返原剂和/或1,6-双(N,N'二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-乙烷。3.根据权利要求1或2所述的胶料，其特征在于，所述铷系顺丁橡胶中顺式丁二烯单元的含量为96.5-97.5wt％，反式丁二烯单元的含量为2-3wt％，乙烯基的含量为0.2-0.8wt％；优选地，所述炭黑的粒径为49-60nm；优选地，所述炭黑为N660。4.根据权利要求1-3中任一项所述的胶料，其特征在于，所述白炭黑的比表面积为160-190m2/g；优选地，所述硅烷偶联剂为双(3-三乙氧基硅烷丙基)四硫化物；优选地，所述增粘树脂由间苯二酚树脂、六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂组成；优选地，所述间苯二酚树脂、六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂的质量比为(1-2):(1-2):(2-4)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶料，其特征在于，所述活性剂由氧化锌和硬脂酸组成；优选地，所述氧化锌和硬脂酸的质量比为3-4:1；优选地，所述氧化锌为间接法氧化锌；优选地，所述硬脂酸的碘值为4.0g/100g，皂化值为203-214mgKOH/g。2CN107722393A权利要求书2/2页6.根据权利要求1-5中任一项所述的胶料，其特征在于，所述硫化剂为不溶性硫磺；优选地，所述促进剂为N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和/或二硫化四苄基秋兰姆。7.根据权利要求1-6中任一项所述的胶料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方，将除硫化剂和促进剂之外的各组分进行混炼，得到一段混炼胶；(2)将所述一段混炼胶放置4-8h后，进行混炼，得到二段混炼胶；(3)将所述二段混炼胶放置4-8h后，与硫化剂和促进剂一起进行混炼，得到所述缺气保用轮胎支撑胶用胶料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混炼的排胶温度为150-160℃，所述混炼的时间为3-4min；优选地，步骤(2)中所述混炼的排胶温度为135-145℃，所述混炼的时间为2-3min；优选地，步骤(3)中所述混炼的排胶温度为100-110℃，所述混炼的时间为2-3min；优选地，步骤(1)-步骤(3)中所述混炼均在密炼机中进行。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方，将除硫化剂和促进剂之外的各组分加入密炼机中，混炼3-4min，温度达到150-160℃时排胶，得到一段混炼胶；(2)将所述一段混炼胶放置8h后，在密炼机中混炼2-3min，温度达到