一种动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755881A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711225763.6H01M10/04(2006.01)(22)申请日2017.11.29B23K103/10(2006.01)B23K101/38(2006.01)(71)申请人东莞市力星激光科技有限公司地址523000广东省东莞市东城街道牛山外经工业园伟兴路13号(72)发明人姚玉东尹德生赵浩然(74)专利代理机构东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)44371代理人何恒韬(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)B23K37/04(2006.01)B23K26/03(2006.01)H01M2/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，包括激光焊接头、第一压紧机构及第二压紧机构；激光焊接头用于将多层极耳焊接于动力电池盖板的极柱之上，第一压紧机构及第二压紧机构用于在焊接过程中压紧多层极耳的焊接区域两侧；第一压紧机构包括第一气缸、第一压杆机构及第一滚轮，第一气缸经第一压杆机构及第一滚轮后将气缸压力作用于多层极耳的焊接区域一侧之上；第二压紧机构包括第二气缸、第二压杆机构及第二滚轮，第二气缸经第二压杆机构及第二滚轮后将压力作用于多层极耳的焊接区域另一侧之上。本发明无需超声波预先焊接，能防止多层极耳材料受热变形鼓起形成鼓包，良率高，能减少电池内阻增大、发热问题，提高电池寿命。CN107755881ACN107755881A权利要求书1/2页1.一种动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，其特征在于：包括激光焊接头、第一压紧机构及第二压紧机构；所述激光焊接头用于将多层极耳焊接于动力电池盖板的极柱之上，所述第一压紧机构用于在焊接过程中压紧多层极耳的焊接区域一侧，所述第二压紧机构用于在焊接过程中压紧多层极耳的焊接区域另一侧；其中：所述第一压紧机构包括第一气缸、第一压杆机构及第一滚轮，所述第一气缸与第一压杆机构的上端相连接，所述第一滚轮可旋转地定位于第一压杆机构的下端，所述第一气缸经第一压杆机构及第一滚轮后将气缸压力作用于多层极耳的焊接区域一侧之上；所述第二压紧机构包括第二气缸、第二压杆机构及第二滚轮，所述第二气缸与第二压杆机构的上端相连接，所述第二滚轮可旋转地定位于第二压杆机构的下端，所述第二气缸经第二压杆机构及第二滚轮后将压力作用于多层极耳的焊接区域另一侧之上。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第一压紧机构上设有第一弹簧机构，使第一气缸与第一滚轮之间具有过赢挤压作用；所述第二压紧机构上设有第二弹簧机构，使第二气缸与第二滚轮之间具有过赢挤压作用。3.根据权利要求1所述的动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接头的一侧设有红外温度传感器，用于对焊接区域进行温度检测。4.根据权利要求1所述的动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，其特征在于：所述焊接区域一侧设有热敏温度传感器，用于对焊接区域进行温度检测。5.根据权利要求1所述的动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第一滚轮还连接有第一电机，该第一电机用于驱动第一滚轮旋转；所述第二滚轮还连接有第二电机，该第二电机用于驱动第二滚轮旋转。6.根据权利要求1～5中任意一项所述动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置的激光焊接工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将多层极耳置于动力电池盖板的极柱之上；S2.将第一压紧机构的第一滚轮压在多层极耳的焊接区域一侧，将第二压紧机构的第二滚轮压在多层极耳的焊接区域另一侧；S3.将激光焊接头聚集的激光光束对准多层极耳的焊接区域，进行激光焊接；S4.在焊接过程中，多层极耳的焊接区域发热膨胀，形成向焊接区域两侧排挤的应力，其中一侧的应力作用于第一滚轮之下侧，促使第一滚轮旋转，使该侧的应力得到释放；另一侧的应力作用于第二滚轮之下侧，促使第二滚轮旋转，使该侧的应力也得到释放；S5.完成动力电池盖板的多层极耳激光焊接，第一压紧机构及第二压紧机构复位。7.根据权利要求6所述的激光焊接工艺，其特征在于：所述极柱为铝极柱，所述多层极耳为6-16层0.2mm的铝箔叠加而成的多层极耳；在焊接过程中，控制系统通过温度传感器对多层极耳的焊接区域进行温度检测，当温度升高至第一温度设定值时，同时降低第一气缸对第一滚轮的压力及第二气缸对第二滚轮的压力，该第一温度设定值低于铝的熔点温度值。8.根据权利要求6所述的激光焊接工艺，其特征在于：所述极柱为铜极柱，所述多层极耳为6-16层0.2mm