一种方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482721A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010264864.X(22)申请日2020.04.07(71)申请人天津空间电源科技有限公司地址300384天津市滨海新区滨海高新区华苑产业园区（环外）海泰华科五路6号6幢(72)发明人蒋宁懿韩立明张新奇周春亮刘宇哲尹航(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人王超(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/047(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法(57)摘要本发明属于电池极耳与盖板焊接装置领域，尤其涉及一种方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法，所述方形电池极耳与盖板焊接装置包括电芯容纳装置，电芯极耳从所述电芯容纳装置侧面伸出，并通过电芯焊接及散热支撑架固定，所述电芯焊接及散热支撑架的外侧设有盖子固定板和盖子压板，所述盖子固定板两端固定在所述电芯容纳装置侧面。本发明提供一种焊接过程中不需翻转电芯，只需翻转工装，即可依据电池集流结构设计不同，实现单束极耳与盖板集流结构的单面焊接或双束极耳与电池盖板集流结构的双面焊接，焊接过程中避免对电芯进行二次伤害，有效提高成品率的方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法。CN111482721ACN111482721A权利要求书1/2页1.一种方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述方形电池极耳与盖板焊接装置包括电芯容纳装置，电芯极耳从所述电芯容纳装置侧面伸出，并通过电芯焊接及散热支撑架固定，所述电芯焊接及散热支撑架的外侧设有盖子固定板和盖子压板，所述盖子固定板两端固定在所述电芯容纳装置侧面，所述盖子固定板上安装有调节螺栓，所述调节螺栓末端抵住盖子压板，所述盖子压板压住电池盖板，所述电池盖板的集流结构被置于所述电芯焊接及散热支撑架上。2.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯容纳装置包括电池底板A、电池底板B、前固定夹块A、前固定夹块B、后固定夹块A、后固定夹块B和电芯调节架，所述前固定夹块A、前固定夹块B、后固定夹块A、后固定夹块B的下边缘固定在电池底板A的四角，上边缘固定在电池底板B的四角，所述后固定夹块A和后固定夹块B之间固定有电芯调节架，所述前固定夹块A和前固定夹块B上分别设有平行的定位槽，电池盖板可直接推入定位槽中，所述后固定夹块A及后固定夹块B内部设有内螺纹孔，所述电芯调节架在与内螺纹孔对应的位置上开有通孔，螺栓穿过所述通孔进入内螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：在所述电芯容纳装置与电芯焊接及散热支撑架之间设有焊接保护挡板。4.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯焊接及散热支撑架包括：凹支撑板、凸支撑板和焊接散热板，所述凹支撑板与凸支撑板插接在一起，所述焊接散热板固定在凹支撑板与凸支撑板的上表面和下表面，所述焊接散热板上表面设有限位槽，所述凹支撑板一端具有方孔型结构，所述凸支撑板一端具有凸榫型结构，所述凸榫型结构可插入所述方孔型结构中。5.根据权利要求4所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯焊接及散热支撑架还包括极耳固定架，所述极耳固定架的数量为两个，记为正极耳固定架和负极耳固定架，所述焊接散热板上开有通孔，螺钉穿过所述通孔后安装在所述凹支撑板或凸支撑板的螺纹孔内。6.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述盖子固定板和盖子压板上均设有两个通孔，所述两个通孔分别与电芯正极极柱和负极极柱相对，使所述电芯与盖板焊接后，盖板上的正、负极柱可与绝缘电阻表连接。7.一种方形电池极耳与盖板焊接方法，其特征在于：所述方形电池极耳与盖板焊接方法使用了权利要求1-6任一项所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，所述方形电池极耳与盖板焊接方法包括以下步骤：步骤一：用金属板材分别制备电池底板A、电池底板B、前固定夹块A、盖子固定板、盖子压板、前固定夹块B、焊接散热板、极耳固定架、电芯调节架、后固定夹块A、后固定夹块B和焊接保护挡板；用绝缘板材制备凹支撑板、凸支撑板；步骤二：将一个或多个同样尺寸的电芯整齐放置于电池底板A上；步骤三：分别将前固定夹块A、前固定夹块B、后固定夹块A、后固定夹块B与电池底板A连接，通过调整位置，使夹块与电芯固位，然后将夹块与电池底板A进行紧固。步骤四：将凹支撑板与凸支撑板插接在一起，使用螺钉将焊接散热板与凹支撑板、凸支撑板通过螺纹紧固在一起，构成正、负极耳焊接及散热平面；将电芯的正、负极的各一束极耳置于电芯焊接及散热支撑架的焊