一种活化沥青用废橡胶颗粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107778889A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610781106.9C08K3/26(2006.01)(22)申请日2016.08.30C08K5/092(2006.01)(71)申请人上海涛瀚橡塑制品有限公司地址201612上海市松江区新桥镇新格路505号3幢四楼4360室(72)发明人徐宝红(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L19/00(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L57/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种活化沥青用废橡胶颗粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种活化沥青用废橡胶颗粒，废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：废汽车轮胎颗粒50-80，改性填料9-13，无机填料4-6，碳酸钙10-20，交联剂4-6，过氧化物硫化剂4-6，石腊油10-15，石油树脂5-8，活化剂1-1.5，增容剂4-6，所述的增容剂为马来酸酐；其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。本发明橡胶颗粒原料配方简单合理，具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好；在沥青中溶解温度低、溶解时间短和溶解混合时不易产生含硫有毒气体，可提高沥青的性能。CN107778889ACN107778889A权利要求书1/1页1.一种活化沥青用废橡胶颗粒，其特征在于，所述废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：废汽车轮胎颗粒：50-80；改性填料：9-13；无机填料：4-6；碳酸钙：10-20；交联剂：4-6；过氧化物硫化剂：4-6；石腊油：10-15；石油树脂：5-8；活化剂：1-1.5；增容剂：4-6；所述的增容剂为马来酸酐；其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。2.根据权利要求1所述的一种活化沥青用废橡胶颗粒，其特征在于，所述改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种活化沥青用废橡胶颗粒，其特征在于，所述无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，所述无机填料的粒径≥100目。4.根据权利要求1所述的一种活化沥青用废橡胶颗粒，其特征在于，所述石油树脂为C9石油树脂，软化点为30-60℃。5.根据权利要求1所述的一种活化沥青用废橡胶颗粒，其特征在于，所述活化剂为烷基苯酚多硫化物。6.一种如权利要求1所述的一种活化沥青用废橡胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为130-160℃、时间为20-30分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为80-100℃、时间为15-25分钟，得精炼混合物；(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为170-190℃，螺杆转速为100-250rpm；(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为20-26分钟、温度为135-145℃、压力为9-11公斤；硫化后出罐，室温冷却14-16小时后造粒分级得成品。2CN107778889A说明书1/4页一种活化沥青用废橡胶颗粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种活化沥青用废橡胶颗粒。背景技术[0002]橡胶颗粒可以适用于各种体育馆所、室内外塑胶跑道和室内外道路、景观、场地的铺设。现有生产橡胶颗粒的技术流程复杂，能耗较高，所生产出来的橡胶颗粒物理性能较低。[0003]石油沥青具有低温易脆裂，高温易流淌的特点，加入聚合物改性剂能够有效地改善沥青的高低温性能。然而，随着原油价格的上涨以及石油资源的急剧消耗，SBS、PE等路面常用改性剂的价格亦出现大幅上涨。另外，我国废旧轮胎量逐年增大，大量的固体废弃物带来了巨大的环境压力和社会压力。[0004]在传统废橡胶改性沥青制作沥青混合料时的油石比通常要大7.8％才能达到性能要求，其混合料中的橡胶改性沥青用量比例很大，导致路面的造价成本反而比使用价格昂贵的SBS改性沥青的成本还要高；传统橡胶改性沥青在高温下搅拌储存时，容易因发生降解现象(表现为粘度突降)而无法使用。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、性能好、活化充分、节能环保，在沥青中溶解温度低、溶解时间短和溶解混合时不易产生含硫有毒气体的活化沥青用废橡