利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108299897A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201610781110.5(22)申请日2016.08.30(71)申请人上海涛瀚橡塑制品有限公司地址201612上海市松江区新桥镇新格路505号3幢四楼4360室(72)发明人徐宝红(51)Int.Cl.C09D4/02(2006.01)C09D4/06(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法(57)摘要本发明公开了利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，防水涂料由重量配比为水泥100-140份、废橡胶颗粒100-140份、氢氧化钠20-40份、丙烯酸2-4份、三乙醇胺0.5-2份、环氧树脂10-20份和尿素4-8份混合组成；其中废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：废汽车轮胎颗粒50-80，改性填料9-13，无机填料4-6，碳酸钙10-20，交联剂4-6，过氧化物硫化剂4-6，石腊油10-15，石油树脂5-8，活化剂1-1.5，增容剂4-6，所述的增容剂为马来酸酐；其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。本发明防水涂料具有良好的施工性、热工性、抗裂性、耐候性和小的吸水率。CN108299897ACN108299897A权利要求书1/1页1.利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由重量配比为水泥100-140份、废橡胶颗粒100-140份、氢氧化钠20-40份、丙烯酸2-4份、三乙醇胺0.5-2份、环氧树脂10-20份和尿素4-8份混合组成；其中废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：废汽车轮胎颗粒：50-80；改性填料：9-13；无机填料：4-6；碳酸钙：10-20；交联剂：4-6；过氧化物硫化剂：4-6；石腊油：10-15；石油树脂：5-8；活化剂：1-1.5；增容剂：4-6；所述的增容剂为马来酸酐；其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。2.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，所述无机填料的粒径≥100目。4.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述石油树脂为C9石油树脂，软化点为30-60℃。5.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述活化剂为烷基苯酚多硫化物。6.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述废橡胶颗粒的制备方法如下：(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为130-160℃、时间为20-30分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为80-100℃、时间为15-25分钟，得精炼混合物；(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为170-190℃，螺杆转速为100-250rpm；(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为20-26分钟、温度为135-145℃、压力为9-11公斤；硫化后出罐，室温冷却14-16小时后造粒分级得成品。2CN108299897A说明书1/4页利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法技术领域[0001]本发明涉及防水涂料领域，特别涉及利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法。背景技术[0002]目前，汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的产生量也逐年增多。废旧轮胎属于工业有害固体废物，它是恶化环境、破坏植被生长、影响人类健康、危机地球生态环境的有害垃圾之一。这些废橡胶轮胎在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境造成极大的危害。而掩埋处理中，橡胶中的有毒物质会渗出，造成二次污染，影响土地的利用价值。[0003]橡胶颗粒可以适用于各种体育馆所、室内外塑胶跑道和室内外道路、景观、场地的铺设；也可以用于制作防水涂料。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的施工性、热工性、抗裂性、耐候性和小的吸水率的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]利用废橡胶颗粒制成的防水涂