一种废橡胶颗粒制成的防水涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110358448A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201810318910.2(22)申请日2018.04.11(71)申请人上海涛瀚橡塑制品有限公司地址201612上海市松江区新桥镇新格路505号3幢四楼4360室(72)发明人徐宝红(51)Int.Cl.C09D195/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种废橡胶颗粒制成的防水涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种废橡胶颗粒制成的防水涂料及其制备方法，它是由下述重量份的原料组成的；沥青70-80、橡胶颗粒15-20、甲乙酮10-20、二甲基硅油2-3、二甲苯25-45、Γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、成膜助剂6-8；其中的橡胶颗粒粒径为：2～8mm；橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：废汽车轮胎颗粒：81～87；改性填料：9～15；无机填料：4～6；其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目。本发明防水涂料具有很好的韧性，在高低温下都不易产生裂纹，涂料附着力强，涂膜稳定，可以涂覆在不同的基面上，可以起到很好的防水效果。CN110358448ACN110358448A权利要求书1/1页1.一种废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的；沥青70-80、橡胶颗粒15-20、甲乙酮10-20、二甲基硅油2-3、二甲苯25-45、Γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、成膜助剂6-8；其中的橡胶颗粒粒径为：2～8mm；橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：废汽车轮胎颗粒：81～87；改性填料：9～15；无机填料：4～6；其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：EVA乳液40-50、聚醋酸乙烯乳液5-6、乙烯基三乙氧基硅烷4-5、二丙二醇丁醚1-2、聚乙二醇10002-3、氢氧化铝2-4、氧化锡锑0.1-0.2；将上述聚乙二醇1000与氢氧化铝混合，50-60℃下搅拌反应10-15分钟，冷却至常温后加入氧化锡锑，得预混料，将EVA乳液与聚醋酸乙烯乳液混合，搅拌均匀后加入乙烯基三乙氧基硅烷，400-500转/分搅拌分散2-4分钟，加入上述预混料与剩余各原料，100-120℃保温静置1-2小时，即得所述成膜助剂。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述橡胶颗粒的制备方法如下：(1)、先将如下以重量份的组份搅拌混合：废汽车轮胎颗粒：81～87；改性填料：9～15；无机填料：4～6；(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为150-200℃，螺杆转速：500-700转/分钟。3.一种废橡胶颗粒制成的防水涂料的制备方法，其特征在于；将上述橡胶颗粒搅拌均匀后加入Γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在60-70℃下400-500转/分搅拌分散4-5分钟，冷却至常温，将沥青加热熔化后加入，在200-220℃下加入甲乙酮、二甲基硅油、二甲苯，搅拌均匀，滤去杂质，在70-80℃下保温30-40分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分搅拌，即得所述防水涂料。2CN110358448A说明书1/4页一种废橡胶颗粒制成的防水涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及防水涂料，特别涉及一种废橡胶颗粒制成的防水涂料及其制备方法。背景技术[0002]目前在改性沥青和橡胶沥青的生产过程中将添加废橡胶颗粒，使其改善沥青品质和再生利用的双重性质，故研究发明废橡胶颗粒。原改性沥青和橡胶沥青将废轮胎胶粉直接加入到高温的基质沥青中，在高温下进行搅拌溶解等物理过程，使废胶粉分散在基质沥青中形成的改性沥青产品和橡胶沥青，废橡胶粉在加入到沥青中时需将沥青加热到210～220℃，废橡胶粉在沥青中的溶解时间要达到5小时以上剪切加速了沥青的溶化，同时在该溶解温度容易产生含硫的有毒气体；由于废橡胶粉与基质沥青是一个物理混合过程，废橡胶粉与基质沥青没有达到化学胶溶状态，在停止搅拌的情况下，组成橡胶改性沥青的废胶粉和基质沥青会发生分层相分离(橡胶粉离析沉淀下来)，致使改性沥青无法使用；所以必须对橡胶粉改性沥青产品不断搅拌，防止橡胶粉改性沥青发生分层离析现象而影响使用；这种做法虽然有效果，却不能从根本上解决问题，如果出现设备故障或停电事故，施工现场沥青罐上的搅拌器无法工作时，沥青罐内的废橡胶粉改性沥青产品就会发生分层离析沉淀无法使用，离析沉淀在罐底的废