龙门式橡胶轮胎定型硫化机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107813515A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201710956683.1(22)申请日2017.10.13(71)申请人常林地址010020内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区金宇文苑32号楼二单元202(72)发明人常林(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称龙门式橡胶轮胎定型硫化机(57)摘要橡胶轮胎定型硫化机是汽车轮胎生产中最后一道工序的专用设备，轮胎的胎坯放入轮胎成型的模具里通过外力使其成型，通过能使橡胶硫化的高温使轮胎胎坯定型硫化后成为合格的汽车轮胎。现在轮胎定型硫化时通常使用的：液压硫化机是通过液压系统的油缸、油泵来实现在模具合模时产生的压力；曲柄连杆机械硫化机是通过连杆运动时产生压力，加之蒸汽汽缸产生的压力实现模具合模时产生的压力；其它的机械垂直升降式硫化机除了齿轮齿条传动，螺旋螺杆传动带来合模时的位移误差之外，合模时的压力仍然依靠油泵、油缸、脂压泵等来实现。跟以上几种不同的硫化机相比，本机采用的合模压力来自于六机连动的机械定位锁紧螺栓来实现准确定位定型锁紧上、下模具，这种新的合模方式，既简单又效果好。龙门式轮胎定型硫化机能使整个轮胎硫化车间成为使用清洁能源的车间。CN107813515ACN107813515A权利要求书1/1页1.一种新型的橡胶轮胎定型硫化机，区别于目前广泛应用的各种轮胎硫化机，其特征是：上模具(6)与下模具(7)合体加工各保留有精密加工的定位耳廓，用于保证与定位柱(4)上定位槽的精准配合。2.定位柱(4)上加工有与上模具(6)，下模具(7)耳廓配合的定位槽，进一步保证了合模时的精准度，其特征是：下模具(7)在与底座(8)固定时和定位柱(4)同时配合固定在一起，上模具沿定位槽在牵引钢丝绳(3)的牵引下可以上下移动，实现合模精度，保证了生产轮胎的质量。3.模具在合体加工时，同时加工上模具(6)，下模具(7)的六个定位的螺栓槽，由于合体加工时，上、下模具各留有一对一体耳廓，其特征是：上模具在定位柱(4)的定位槽中上、下滑移动时，六个定位的螺栓槽不会有位移产生。4.根据权力1、2、3要求在上模具上六个定位孔的位置上装六个电机螺栓的搬手固定在电机传动轴上，或者为一体的，其特征是：六个螺栓(5)在电机同步转动时随电机同步正反旋转，正转时将上模具(6)与下模具(7)加压锁紧完成轮胎胎胚硫化前的定型工作，不用其它外力如：油泵、油缸、汽泵、脂压泵、曲柄连杆等外力，把上模具(6)下模具(7)锁紧，并将压力一直保持到轮胎硫化成型的全过程中，电机反转时可以将合模螺栓松开，上模具(6)与下模具(7)分开，上模具(6)由牵引装置沿定位柱(4)上的定位槽滑移提起，再由取胎装置将硫化好的轮胎取出。5.牵引动力由机电一体的减速机用以碳纤维合成的材料钢丝绳(3)通过龙门柱上部的传动轴(1)中部的牵引导模完成，牵引方式为垂直、斜拉式两种，传动轴两端装有滚动轴承(2)或者是铜瓦轴承(2)，其特征是：精准定位钢丝绳的位置，保证了上模具(6)的上下滑移，与下模具(7)精准合模。6.轮胎定型合模之后，所需要的硫化温度来自特制的碳纤维载体，其特征是：区别于其它的各种轮胎硫化机广泛使用的油泵、蒸汽泵所提供的高温热油与高温蒸汽，所产生的温度恒定，相比之下能够缩短轮胎的硫化时间，既保证质量，又能提高生产效率。2CN107813515A说明书1/1页龙门式橡胶轮胎定型硫化机一、技术领域：[0001]轮胎定型硫化机是用于生产汽车轮胎外胎的专用设备。橡胶制品定型硫化的基本三要素是：温度、时间、压力。用简单、实用自动化的方式合理使硫化三要素在轮胎定型生产的过程中充分发挥作用，实现获得合格轮胎产品是本发明专利的最终目的。[0002]可以根据不同规格的各种汽车轮胎设计专用机台。[0003]本专利为单模单机，串连后可实现多机自动程控连动生产。[0004]本机适用生产半钢、全钢子午线汽车轮胎。二、背景技术：[0005]1、本机与液压硫化机相比减少了庞大的液压系统，降低了生产成本，消除了液压系统在工作中出现的跑、冒、滴、漏所造成的环境污染。[0006]2、本机与曲柄连杆式的硫化机相比减少了庞大的曲柄连杆系统，不仅仅是减轻了硫化机的重量，降低了工作时的噪音，更重要的是保证了上、下模合模时的对中性，保证轮胎产品的质量。[0007]3、本机与其它机械式垂直升降的硫化机相比，减少了由于机械传动带来的误差，如：齿轮齿条传动、螺旋螺杆传动的不稳定性，能更好地提升和保证轮胎的质量。[0008]4、以上三种类型的轮胎硫化机在合模定型时都采用由油缸、油泵、蒸汽泵、脂压泵、曲柄连杆等所产生的压力来实现轮胎在硫化前的定型，