一种用于锥形螺栓全型面磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107877266A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610857844.7(22)申请日2016.09.28(71)申请人中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号(72)发明人赵庆云刘风雷王立东梁福顺(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B53/06(2006.01)F16B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种用于锥形螺栓全型面磨削方法(57)摘要本发明公开了一种用于锥形螺栓全型面磨削方法,采用数控磨床，通过支板的设计以及加工工艺的设置，利用支板和砂轮、导轮对锥形螺栓毛坯进行全型面磨削，包括步骤如下：1）加工预磨前锥形螺栓毛坯（1）；2）预磨锥形螺栓光杆部位，得到预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）；3）安装数控磨削支板（4＇）；4）修整导轮（2）、砂轮（3），定位预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）；5）整体型面数控磨削；6）数控磨削后，卸下得到的锥形螺栓（1＇＇）。本发明通过设计数控磨削锥形支板、修整砂轮和导轮的形状，使锥形螺栓的头部沉头面、头下圆角、光杆、螺纹收尾部位以及螺纹毛坯能够一次磨削成形，保证了精度要求，解决了锥形螺栓全型面磨削技术难题。CN107877266ACN107877266A权利要求书1/2页1.一种用于锥形螺栓全型面磨削方法，采用数控磨床，通过支板的设计以及加工工艺的设置，利用支板和砂轮、导轮对锥形螺栓毛坯进行全型面磨削，其特征在于，包括步骤如下：1）加工预磨前锥形螺栓毛坯（1）；2）预磨锥形螺栓光杆部位，得到预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）；3）安装数控磨削支板（4＇）；4）修整导轮（2）、砂轮（3），定位预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）；5）整体型面数控磨削；6）数控磨削后，卸下得到的锥形螺栓（1＇＇）。2.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法，其特征在于，在步骤1）中，所述预磨前锥形螺栓毛坯（1）由沉头面（1a）、头下圆角（1b）、光杆（1c）、螺纹收尾部位（1d）以及螺纹毛坯（1e）组成，所述光杆（1c）与螺纹毛坯（1e）的高度差为1h；各磨削型面均留有磨削余量。3.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法，其特征在于，在步骤2）中，在普通磨床上，将预磨前锥形螺栓毛坯（1）置于预磨支板（4）上，位于导轮（2）和砂轮（3）的中间；所述预磨支板（4）的预磨支板第一型面（4a）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的光杆（1c）对应，长度相匹配，但预磨支板第一型面（4a）具有型面角度（α），所述型面角度（α）等于最终需要的锥形螺栓光杆的单面锥度；预磨支板第二型面（4b）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的螺纹毛坯（1e）对应，预磨支板第二型面（4b）的长度大于螺纹毛坯（1e）的长度；为了支承预磨前锥形螺栓毛坯（1），预磨支板台阶高度（h）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的光杆（1c）和螺纹毛坯（1e）的高度差（1h）对应；调整砂轮3相对于支承轴的位置，使其带有一定锥度，此锥度等于型面角度（α）；启动磨床开关，砂轮（2）、导轮（3）进给并转动，带动磨削前锥形螺栓毛坯（1）旋转，磨削其光杆（1c），得到预磨后锥形螺栓毛坯（1＇），光杆（1c）变为单面锥度为型面角度（α）的锥度杆（1c＇），减少了光杆和螺纹毛坯在后续数控磨削时的磨削量；预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）留有数控磨削的磨削余量。4.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法，其特征在于，在步骤3）中，将导轮（2）和砂轮（3）安装在数控磨床的相应主轴上，位于预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）的两侧；预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）头部向着操作者的方向，数控磨削支板第一型面（4a＇）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的光杆（1c）对应，但数控磨削支板第一型面（4a＇）具有型面角度（α），所述型面角度（α）等于最终需要的锥形螺栓光杆的单面锥度；数控磨削支板第二型面（4b＇）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的螺纹毛坯（1e）对应；数控磨削支板台阶高度（h＇）与预磨前锥形螺栓毛坯（1）的光杆（1c）和螺纹毛坯（1e）的高度差（1h）相对应。5.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法，其特征在于，在步骤4）中，对应最终需要的锥形螺栓，修整导轮（2）和砂轮（3）的形状和尺寸，使导轮第一型面（2a）与预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）的锥度杆（1c＇）的形状和尺寸对应；导轮第二型面（2b）、导轮第三型面（2c）和导轮第四型面（2d）组成的型面轮廓可以囊括预磨前锥形螺栓毛坯（1）或预磨后锥形螺栓毛坯（1＇）的螺纹收尾部位（1d）；导轮第五型面（2e）的长度大于预磨前锥形螺栓毛坯（