用于磨削工件型面的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151907A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151907A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110022096.8(22)申请日2011.01.20(30)优先权数据102010005435.62010.01.23DE(71)申请人KAPP有限公司地址德国科堡申请人尼尔斯工具机械有限公司(72)发明人F·韦尔费尔(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人蒋旭荣(51)Int.Cl.B23F1/02(2006.01)B23F19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称用于磨削工件型面的方法(57)摘要本发明涉及一种通过齿轮或型面磨床(3)磨削工件(2)的型面(1)的方法，型面首先在粗加工操作过程中用粗加工磨具(4)连续地进行磨削，然后在精加工操作过程中用精加工磨具(5)进行磨削，型面要除去的原料通过粗加工和精加工操作磨削，粗加工和精加工磨具同轴地布置在公共刀具主轴(6)上或在两个单独的刀具主轴上，且在磨具(4、5)和工件之间沿第一轴线(x)的方向产生平移运动，进行磨削。为了提高磨削工艺的成本效益和质量，在进行粗加工或精加工操作时至少一个刀具主轴或工件围绕沿第一轴线(x)的方向导向的旋转轴线(A)旋转预定角度(α)而从基本位置(I)至旋转位置(II)，这样，并不操作的磨具可以越过要加工的型面而不碰撞。CN102597ACN102151907A权利要求书1/1页1.一种用于通过齿轮或型面磨床(3)磨削工件(2)的型面(1)的方法，所述工件特别是具有齿部的工件，其中，要进行磨削的型面(1)首先在粗加工操作过程中用粗加工磨具(4)连续地进行磨削，然后在精加工操作过程中用精加工磨具(5)进行磨削，其中，所述型面(1)的、要除去的原料通过粗加工操作和精加工操作磨削，粗加工磨具(4)和精加工磨具(5)同轴地布置在公共刀具主轴(6)上或在两个单独的刀具主轴上，且在磨具(4、5)和工件(2)之间沿第一轴线(x)的方向产生平移运动，用于进行磨削行程；其特征在于：在进行粗加工操作或精加工操作时该至少一个刀具主轴(6)或工件(2)围绕沿第一轴线(x)的方向导向的旋转轴线(A)旋转预定角度(α)而从基本位置(I)旋转至旋转位置(II)，这样，并不操作的磨具(5)能越过要机械加工的型面(1)而不发生碰撞。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该至少一个刀具主轴(6)或工件(2)在进行粗加工操作的过程中旋转预定角度(α)到旋转位置(II)，并用于在进行精加工操作的过程中处于非旋转的基本位置(I)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：使用具有不同有效外径(D、d)的粗加工磨具(4)和精加工磨具(5)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：具有更大直径的磨具(5)的有效外径(D)是在具有更小直径的磨具(4)的有效外径(d)的105％和130％之间。5.根据权利要求1至4中任意一个所述的方法，其特征在于：该预定角度(α)在5°和25°之间。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：该预定角度(α)在10°和20°之间。7.根据权利要求1至6中任意一个所述的方法，其特征在于：要机械加工的工件(2)有旋转轴线(7)和至少一个齿部(1)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：该齿部(1)布置在工件(2)的表面。9.根据权利要求1至8中任意一个所述的方法，其特征在于：磨具(4、5)中的至少一个是型面砂轮，优选是两个磨具(4、5)都是型面砂轮。10.根据权利要求1至9中任意一个所述的方法，其特征在于：磨具(4、5)中的至少一个是不可修整的磨具，优选是两个磨具(4、5)都是不可修整的磨具。2CN102151907A说明书1/4页用于磨削工件型面的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于通过齿轮或型面磨床来磨削工件(特别是齿部)型面的方法，其中，要进行磨削的型面首先在粗加工操作过程中用粗加工磨具连续地进行磨削，然后在精加工操作过程中用精加工磨具进行磨削，其中，型面的、要除去的原料通过粗加工和精加工操作磨削，粗加工磨具和精加工磨具同轴地布置在公共刀具主轴上或在两个单独的刀具主轴上，且在磨具和工件之间沿第一轴线的方向产生平移运动，用于进行磨削行程。背景技术[0002]特别是在齿轮的制造中，最终的硬的精加工工艺非常重要。在该工艺中，通过磨削操作机械加工齿侧面，以便使它们有精确的轮廓。用于制造齿轮的有效方法是通过磨削螺旋件(蜗杆)进行生产磨削，或者通过型面磨削盘来进行型面磨削。[0003]精确成形优选是在型面磨床或齿轮磨床(磨齿机)中通过两步骤磨削工艺进行。根据该工艺，要除去的原料的主要部分通过第一加工步骤(粗