一种汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107892865A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711129401.7C09D7/61(2018.01)(22)申请日2017.11.15C08G63/672(2006.01)C08G63/85(2006.01)(71)申请人广州擎天材料科技有限公司B05D7/00(2006.01)地址510800广东省广州市花都区狮岭镇B05D7/14(2006.01)裕丰路16号(72)发明人史中平高庆福李光陈雄肖龙和欧阳建群梁泳田(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人李海波刘艳丽(51)Int.Cl.C09D167/02(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D5/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，主要由以下质量份配比的成分组成：饱和羧基聚酯树脂：100～120、环氧树脂50～80、助剂0.1～10。还公开了该专用底粉涂料的制备方法，以及包括该专用底粉涂料的汽车铝轮毂底面合一电镀银粉末涂料及其制备方法。该底粉涂料涂层固化后具有高流平电镀银漆效果，透气性好和表面罩光丙烯酸透明粉附着力好等性能优良等特点。CN107892865ACN107892865A权利要求书1/2页1.一种汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是主要由以下质量份配比的成分组成：饱和羧基聚酯树脂：100～120、环氧树脂50～80、助剂0.1～10。2.根据权利要求1所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是：所述的饱和羧基聚酯树脂的酸值为48～55mgKOH/g，200℃粘度为2500～3500mPa.s，软化点为90～120℃，玻璃化转变温度为50～70℃。3.根据权利要求1或2所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是：所述的饱和羧基聚酯树脂主要由以下摩尔配比的原料制成：4.根据权利要求3所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是：所述的饱和羧基聚酯树脂通过以下方法制备获得：1)在反应容器中加入新戊二醇、2-甲基-1,3丙二醇、乙二醇、二甘醇和水，加热至熔化；2)接着依次加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和单丁基锡氧化物，通入氮气继续升温至100～130℃；3)温度由100～130℃加热至250～260℃，至酸值达到13～16mgKOH/g，第一次抽真空进行缩聚反应，酸值达到3.0～5.3mgKOH/g、软化点达到100～105℃、200℃熔体粘度2500～3500mpa.s时，加入酸解剂进行酸解反应，酸值达到50～60mgKOH/g时，第二次抽真空继续进行酸解反应，至反应产物的酸值为48～55mgKOH/g，羟值小于15mgKOH/g时停止反应，即得到饱和羧基聚酯树脂。5.根据权利要求1所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是：所述的环氧树脂为市售的E-12环氧树脂。6.根据权利要求1所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其特征是：所述的助剂为流平剂、安息香、增光剂和高光蜡中的一种或几种。7.权利要求1-6任一项所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料的制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)按质量份配比称取饱和羧基聚酯树脂、环氧树脂和助剂，置于混料缸，充分混合并破碎；(2)将破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出；2CN107892865A权利要求书2/2页(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎和筛分后即得汽车铝轮毂底面合一电镀银粉末涂料。8.根据权利要求7所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料的制备方法，其特征是：步骤(1)中充分混合并破碎1～10min；步骤(2)中双螺杆挤出机加热温度为80～120℃；步骤(3)中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎后的等效粒径D50为30～45μm。9.一种汽车铝轮毂底面合一电镀银粉末涂料，其特征是：包括浮型铝银粉和权利要求1-6任一项所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，其中所述浮型铝银粉的质量百分含量为0.3～1.5％。10.权利要求9所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银粉末涂料的绑定方法，其特征是包括以下步骤：选取浮型铝银粉和所述的汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料，置于邦定机中在氮气作用下混匀、过筛，即获得汽车铝轮毂底面合一电镀银粉末涂料，其中绑定机的转速为400～1500r/min，转动时间为3～7min。3CN107892865A说明书1/7页一种汽车铝轮毂底面合一电镀银专用底粉涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末涂料技术