铸件淬火装置的工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107893151A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711242283.0(22)申请日2017.11.30(71)申请人重庆市铭鼎机械制造有限公司地址402360重庆市大足区龙水镇幸光6组(72)发明人张序(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人王典彪(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称铸件淬火装置的工作方法(57)摘要本发明属于热处理设备领域，具体公开了一种铸件淬火装置的工作方法，包括底座、球腔，液压缸的输出端焊接立杆，立杆远离液压缸的一端固定连接有托板，上球腔和下球腔之间设有传动环；传动环分为内板、外板、连接板，内板和外板通过连接板固定连接，内板和外板被连接板分隔形成上、下凹腔，上球腔和下球腔和连接板之间均匀分布有滚球；外板的外圆周表面设有从齿轮，内板的内圆周表面设有扇形片，底座的侧壁设有竖板，竖板的顶部设有电机，电机的输出端设有主齿轮；上球腔的顶部铰接有盖板，盖板的表面设有输入口位于上球腔内部的抽气泵；本方案可使得水温平衡，而且能及时吸收烟气，避免工作人员吸入中毒。CN107893151ACN107893151A权利要求书1/1页1.一种铸件淬火装置的工作方法，铸件淬火装置包括底座、用于装水的透明的球腔；所述球腔沿中部平分分为可拆卸的上球腔和下球腔，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有立杆，所述立杆伸入下球腔并与下球腔的底部滑动连接，所述立杆远离液压缸的一端固定连接有托板，底座上设有用于支撑和固定下球腔的若干支撑杆，所述上球腔和下球腔之间设有传动环，所述传动环分为内板、外板、连接板，内板和外板通过连接板固定连接，内板和外板被连接板分隔形成上、下凹腔，上球腔的底部滑动连接于上凹腔，下球腔的顶部滑动连接于下凹腔，上球腔和下球腔和连接板之间均匀分布有滚球；所述外板的外圆周表面设有一圈从齿轮，所述内板的内圆周表面设有若干扇形片，所述底座的侧壁设有竖板，所述竖板的顶部设有电机，电机的输出端设有与从齿轮啮合的主齿轮；所述上球腔的顶部铰接有盖板，所述盖板的表面设有输入口位于上球腔内部的抽气泵；其特征在于，所述工作方法如下:(1)使用前，使用水泵对球腔加水，然后将盖板关闭，预启动电机5分钟，观察电机上的主齿轮与传动环上的从齿轮的啮合情况，并且在啮合处注射润滑油，停止电机，待球腔中的水平静后再进行后续的铸件淬火工作；(2)使用时，打开盖板，启动液压缸，将铸件放置到托板后操作液压缸使得托板下行到水将铸件淹没，关闭盖板，此时启动电机；电机工作20分钟之后，操作电机反转20分钟，以此往复操作；盖板关闭的同时启动抽气泵；盖板每隔10分钟打开一次，持续30秒后关闭；(3)使用后，铸件淬火完毕后，启动液压缸推动托板上行，使得铸件离开水面但是不取出，依旧关闭盖板，利用抽气泵对铸件表面的空气抽走，形成局部的负压，便于铸件表面水分的蒸发；之后打开盖板，取出铸件。2.根据权利要求1所述的铸件淬火装置的工作方法，其特征在于：所述上球腔和下球腔与传动环的连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述的铸件淬火装置的工作方法，其特征在于：所述滚球的表面涂抹润滑油。4.根据权利要求1所述的铸件淬火装置的工作方法，其特征在于：所述支撑杆对称分布于立杆两侧。5.根据权利要求1所述的铸件淬火装置的工作方法，其特征在于：所述盖板与上球腔的连接处设有密封套。2CN107893151A说明书1/4页铸件淬火装置的工作方法技术领域[0001]本发明属于热处理设备领域，具体公开了一种铸件淬火装置的工作方法。背景技术[0002]铸件淬火遵循钢的热处理规律，既要淬透层好，获得淬火马氏体，又要避免变形与开裂。淬火时应从下面几个方面着手。[0003]①铸件热处理前要将工件表面清理干净，被飞边封闭的孔眼应该切开。[0004]②根据铸铁的连续转变相图的转变特点，在650℃以上的温度阶段并不需要快冷，碳钢在650～550℃温度附近需要快冷，在400℃以下不需要快冷，在马氏体的形成区300～200℃更应该缓慢冷却。一般情况下，铸件出水温度在300～200℃时，就可以获得满意的淬火效果了。[0005]③铸钢件多采用水冷淬火，水温控制在40℃，在低温的马氏体转变阶段应该在静止的水中冷却，或转入油中冷却。[0006]④对于铸件形状的盲孔和凹槽的入水方式应该注意，一般遵循的是使该类形状朝上，淬火时便于蒸汽排除，增加淬透性。[0007]⑤对于水淬容易开裂的合金钢铸件或壁厚比较大的铸件可以考虑采用水油双液淬火处理，防止淬火开裂。[0008]在铸件淬火时候需要使用到淬火装