一种铸件加工用淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338056A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811538761.7(22)申请日2018.12.17(71)申请人阜宁隆德机械制造有限责任公司地址224400江苏省盐城市阜宁县益林镇南工业园18号(72)发明人王昌来(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铸件加工用淬火装置(57)摘要本发明涉及淬火技术领域，尤其公开了一种铸件加工用淬火装置，包括冷却水池，所述冷却水池底部顶部固定有两根支撑板，所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴右端延伸至支撑板另一侧，所述转轴右端固定有齿圈，所述支撑板中位于右侧的支撑板顶部固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮，所述直齿轮与齿圈相互啮合，所述转轴位于支撑板之间部分的两端表面等距离周向固定有四根连接杆。本发明中，通过电机和圆环，可以让多个铸件同时进行淬火，在放置铸件的时候，另一边同时将处理好的铸件取下来，提高了工作效率，通过自动化设计，让铸件淬火呈现自动化，取代人工放置和取出，减轻工人劳动负担。CN109338056ACN109338056A权利要求书1/1页1.一种铸件加工用淬火装置，包括冷却水池（1），其特征在于，所述冷却水池（1）底部顶部固定有两根支撑板（2），所述支撑板（2）之间转动连接有转轴（3），所述转轴（3）右端延伸至支撑板（2）另一侧，所述转轴（3）右端固定有齿圈（4），所述支撑板（2）中位于右侧的支撑板（2）顶部固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴端固定有直齿轮（6），所述直齿轮（6）与齿圈（4）相互啮合，所述转轴（3）位于支撑板（2）之间部分的两端表面等距离周向固定有四根连接杆（7），所述连接杆（7）的另一端固定有圆环（8），所述圆环（8）之间等距离固定有短杆（9），所述短杆（9）表面转动连接有放置架（10）。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却水池（1）上设有启动开关，启动开关、电机（5）通过导线构成一条闭合回路，冷却水池（1）底部设有出水阀。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述放置架（10）包括侧板，短杆（9）两端转动安装有侧板，侧板底部固定有底板，底板为圆弧形结构，放置架（10）为12Cr1MoV材料制成。4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述短杆（9）相邻两个之间的直线距离大于短杆（9）到与其连接的放置架（10）的底板之间距离的两倍。5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述放置架（10）最低点高于冷却水池（1）内腔底板。2CN109338056A说明书1/2页一种铸件加工用淬火装置技术领域[0001]本发明涉及淬火技术领域，尤其涉及一种铸件加工用淬火装置。背景技术[0002]淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。[0003]通常在淬火时，采用的是单个淬火，在应对大批量淬火任务时耽误时间，为此我们提出一种铸件加工用淬火装置，来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用淬火装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸件加工用淬火装置，包括冷却水池，所述冷却水池底部顶部固定有两根支撑板，所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴右端延伸至支撑板另一侧，所述转轴右端固定有齿圈，所述支撑板中位于右侧的支撑板顶部固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮，所述直齿轮与齿圈相互啮合，所述转轴位于支撑板之间部分的两端表面等距离周向固定有四根连接杆，所述连接杆的另一端固定有圆环，所述圆环之间等距离固定有短杆，所述短杆表面转动连接有放置架。[0006]优选的，所述冷却水池上设有启动开关，启动开关、电机通过导线构成一条闭合回路，冷却水池底部设有出水阀。[0007]优选的，所述放置架包括侧板，短杆两端转动安装有侧板，侧板底部固定有底板，底板为圆弧形结构，放置架为12Cr1MoV材料制成。[0008]优选的，所述短杆相邻两个之间的直线距离大于短杆到与其连接的放置架的底板之间距离的两倍。[0009]优选的，所述放置架最低点高于冷却水池内腔底板。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是