一种白炭黑乳胶胶料的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107903454A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711297785.3C08J3/22(2006.01)(22)申请日2017.12.08B60C1/00(2006.01)(71)申请人江苏麒祥高新材料有限公司地址223005江苏省淮安市盐化新材料产业园李湾路19号(72)发明人彭华龙王莹莹姚翔房建明(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人廖娜(51)Int.Cl.C08L7/02(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08J3/205(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种白炭黑乳胶胶料的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种白炭黑乳胶胶料的制备方法及其在轮胎胎面胶中的应用，所述制备方法包括以下步骤：白炭黑分散；白炭黑-胶乳混合液制取；絮凝、洗胶和脱水；干燥。本发明使用苯并噻唑巯基硅烷对白炭黑进行分散，大大增强了与乳胶之间的交联，使胶料中白炭黑填充量能够达到10~90phr；应用本法混炼的胶料滚动阻力降低，抗湿滑性能和耐磨性能得到明显提高。本发明制备的胶料可以单独使用，也可以代替白炭黑进行橡胶混炼。本发明方法工艺简单易操作，生产过程中无粉尘污染，所制得的白炭黑乳胶胶料是制备轮胎胎面胶的优质胶料。CN107903454ACN107903454A权利要求书1/1页1.一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备白炭黑分散体将白炭黑、白炭黑改性剂均匀分散于去离子水中后置于胶体研磨机中进行粉碎、乳化、均质，循环5～10次，制得白炭黑分散体；步骤二，制备乳胶混合液将步骤一制得的白炭黑分散体升温至75～85℃，用盐酸调节体系pH至2.5～3.5，搅拌反应1～1.5h后，用氨水将pH调为6.5～7.5，撤去热源，搅拌反应1～2h，制得白炭黑乳液；将天然乳胶和上述乳液混合搅拌均匀，制得乳胶混合液；步骤三，絮凝、洗胶和脱水在步骤二制得的乳胶混合液中加入絮凝剂，胶料均匀絮凝并与白炭黑共沉；凝固后的胶料用去离子水将多余的絮凝剂洗除，再经压片洗胶和脱水；步骤四，干燥压片后的胶料采用热风加微波模式进行加热干燥，干燥后得白炭黑乳胶胶料；所述白炭黑改性剂为苯并噻唑巯基硅烷。2.根据权利要求1所述的一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于：所述苯并噻唑巯基硅烷结构通式为；式中，R1为C1～C30的直链烷基；R2为通式为-O-(R4-O)m-R5的烷基聚醚基，其中，R4为脂肪族二价C1～C30的烃基，m=1～30，R5为C1～C30的烷基、烯基、芳基或芳烷基；R3为R2、C1～C12的烷基或R6O，其中，R6为(R7)3Si、H、C1～C3的直链烷基、C4～C30的烷基、烯基、芳基或芳烷基，其中，R7为C1～C30烷基或烯烃。3.根据权利要求1或2所述的一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于：所述白炭黑、去离子水、白炭黑改性剂的质量比为100:500:7～4；天然胶乳与白炭黑质量比为9:81～1。4.根据权利要求1所述的一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于：所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机絮凝剂，所述有机絮凝剂包括聚丙烯酰胺、甲酸、乙酸，所述无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、明矾AL2(SO4)3.K2SO4.24H2O、三氯化铁水合物FeCL3.6H2O、硫酸亚铁水合物FeSO4.17H2O、聚合硫酸铁。5.根据权利要求1或4所述的一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于：所述絮凝剂的用量为乳胶混合液质量的0.5～2%。6.根据权利要求1或4所述的一种白炭黑乳胶胶料制备方法，其特征在于：所述絮凝剂加入乳胶混合液前配制成10%的水溶液。7.权利要求1制得的白炭黑乳胶胶料用来替代白炭黑进行橡胶混炼。8.权利要求1制得的白炭黑乳胶胶料用来制备轮胎胎面胶。2CN107903454A说明书1/8页一种白炭黑乳胶胶料的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明属于橡胶工业领域，具体涉及一种白炭黑乳胶胶料的制备方法及其应用。背景技术[0002]“绿色”轮胎也称环保或低污染轮胎，是指在轮胎的配方中采用新型原料，从而降低轮胎的滚动阻力、减少油耗，达到减少汽车废气排放的环保效应。但绿色轮胎生产需要使用大量的白炭黑，而白炭黑和橡胶混炼相对困难，且容易粉尘飞扬，耗能也较大。橡胶白炭黑湿法混炼新工艺正是针对上述问题开发的，对橡胶行业的技术进步有着重要意义。[0003]“湿法混炼”是一种在橡胶还处于乳胶（天然胶乳或合成胶乳）状态下，加入炭黑、白炭黑等填料，通过搅拌充分进行混合分散，然后经絮凝（共沉）制造混炼胶的方法、以