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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107902353A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711359090.3(22)申请日2017.12.17(71)申请人重庆伊莱卡实业有限公司地址400000重庆市江津区德感工业园二期C幢6号(72)发明人刘斌彭浩李春周雄(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人赵小安(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)B65G47/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称杆件自动上料装置(57)摘要本发明涉及一种杆件自动上料装置,属于机械设备技术领域,包括底板,底板的一端设置第一气缸,第一气缸的伸出端连接输送小车,输送小车底部设置滑块,滑块安装在底板的滑轨内,输送小车顶部安装第二气缸,第二气缸的伸出端连接安装板,安装板顶部设置安装架,安装架内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具,第一夹具底部设置气缸连接件,气缸连接件连接第三气缸的伸出端,第三气缸固定在安装架上。本发明结构简单,设计合理,使用方便,安全性好,能够实现自动上料,降低了工作人员劳动强度,提高了工作效率。CN107902353ACN107902353A权利要求书1/1页1.一种杆件自动上料装置,包括底板(1),其特征在于:底板(1)的一端设置第一气缸(14),第一气缸(14)的伸出端连接输送小车(4),输送小车(4)底部设置滑块(3),滑块(3)安装在底板(1)的滑轨(2)内,输送小车(4)顶部安装第二气缸(5),第二气缸(5)的伸出端连接安装板(6),安装板(6)顶部设置安装架(12),安装架(12)内设置有相互啮合的主动齿轮(11)和从动齿轮(8),主动齿轮(11)和从动齿轮(8)的前端分别连接第一夹具(10)和第二夹具(9),第一夹具(10)底部设置气缸连接件(13),气缸连接件(13)连接第三气缸(7)的伸出端,第三气缸(7)固定在安装架(12)上。2.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的第一气缸(14)通过固定板(15)固定在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的输送小车(4)底部设置四个滑块(3),在输送小车(4)底部两侧各设置两个,对应两侧的滑块(3)在底板(1)上平行设置两根滑轨(2)。4.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的第一夹具(10)和第二夹具(9)采用倒L型结构。2CN107902353A说明书1/2页杆件自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种杆件自动上料装置,属于机械设备技术领域。背景技术[0002]目前,杆件的使用在各个领域都比较常见,但是杆件在加工过程中,尤其是金属杆件,均需要熔炉进行热处理,现在常用的方法是工作人员手动放置到熔炉入口的输送轨道上,不但工作人员的工作量较大,杆件的生成效率比较低下,且在工作人员长期熔炉附近工作,存在较大的安全隐患。发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种结构简单,设计合理,使用方便,安全性好,能够实现自动上料,降低工作人员劳动强度,提高工作效率的杆件自动上料装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:[0005]所述的杆件自动上料装置,包括底板,底板的一端设置第一气缸,第一气缸的伸出端连接输送小车,输送小车底部设置滑块,滑块安装在底板的滑轨内,输送小车顶部安装第二气缸,第二气缸的伸出端连接安装板,安装板顶部设置安装架,安装架内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具,第一夹具底部设置气缸连接件,气缸连接件连接第三气缸的伸出端,第三气缸固定在安装架上。[0006]进一步的优选,第一气缸通过固定板固定在底板上。[0007]进一步的优选,输送小车底部设置四个滑块,在输送小车底部两侧各设置两个,对应两侧的滑块在底板上平行设置两根滑轨。[0008]进一步的优选,第一夹具和第二夹具采用倒L型结构。[0009]本发明所具有的有益效果是:[0010]本发明所述的杆件自动上料装置结构简单,设计合理,使用方便,安全性好,不但能够实现自动上料,降低工作人员劳动强度,还能够大幅度提高工作效率,具有较强的实用性和市场推广价值。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图;[0012]其中,1、底板;2、滑轨;3、输送小车;4、输送小车;5、第二气缸;6、安装板;7、第三气缸;8、从动齿轮;9、第二夹具;10、第一夹具;11、主动齿轮;12、安装架;13、气缸连接件;14、第一气缸;15、固定板。具体实施方式[0013]下面结合附